浙江SW整體硬質(zhì)合金微小徑系(xì)列

SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chǎn)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jin)給量和切削速(su)度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下進💞行🌈，這種(zhǒng)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gong)條♊件下曾經是(shi)正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuan)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概念也(yě)發生了變化。

事(shi)實上，通過正确(què)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(kě)以大幅🌐度提高(gāo)鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(chéng)本。

硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基(jī)本類型：

整體硬(yìng)質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭、焊接(jiē)式硬質合金鑽(zuan)頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在選擇‼️硬(ying)質合金鑽頭時(shí)應該注意些什(shí)麼呢?

1.加工精度(du)

選用硬質合金(jin)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gong)的尺寸精度♻️要(yao)求。一般來說，被(bei)加工孔徑越小(xiǎo)，其公差也越小(xiǎo)🏃🏻。因此，鑽頭制造(zao)商通♈常根據被(bei)加工孔的名義(yì)直徑尺寸對鑽(zuàn)頭進行分類。在(zai)🙇‍♀️上述四種類型(xíng)的硬質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質(zhì)合金鑽頭的加(jiā)工精度較🍓高(φ10mm整(zheng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jiā)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽頭或可(kě)🙇‍♀️換硬🤩質合金齒(chi)冠鑽頭的公差(cha)範圍為0～0.07mm，比較适(shì)合一般精度要(yào)求的孔加工；安(an)裝硬質合金可(kě)轉💔位刀片的鑽(zuan)頭比較适合重(zhòng)載粗加工，雖然(rán)它的加工成本(běn)通常👣低于其它(tā)幾種鑽🈲頭，但其(qi)加工精度也比(bi)較低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tóu)的長徑比)，因此(ci)它一般用于精(jing)度要求不高的(de)孔加工，或者通(tōng)過換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jiā)⛱️工。

2.加工穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔(kong)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xu)考慮加工機床(chuáng)的穩定性。機床(chuang)穩定性對于鑽(zuan)頭的使用☁️壽命(ming)和鑽孔精度至(zhì)關重要，因此需(xu)要仔細檢驗機(ji)床主軸、夾具及(ji)附件的工作狀(zhuang)态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zheng)體硬質合金鑽(zuan)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭的結(jié)構穩定性較差(chà)，容易發生偏斜(xie)。這種鑽頭上安(an)裝了兩片可轉(zhuan)位刀片，其中内(nei)刀片用于加工(gong)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加🌈工(gong)從内刀片至外(wai)徑處的外緣部(bù)分。由于在加工(gōng)初始階段隻有(yǒu)🛀内♈刀片進入切(qie)削，鑽頭處于不(bu)穩定狀💁态，易引(yǐn)起鑽體偏斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guò)4D的硬質合金可(ke)轉位刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加工(gōng)時，在開始鑽進(jin)階段時應适當(dāng)減🌏小進給量，進(jìn)入穩定切削階(jiē)段後再将進給(gěi)率提高到正常(chang)水平。

焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭🌈是由(you)兩條對稱切削(xue)刃組成可自定(ding)心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩(wen)定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qie)入工件時不需(xu)要減小進給率(lü)，隻有當鑽頭傾(qing)斜安裝與工件(jian)表面成傾角切(qie)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuàn)出時将進給🧡率(lü)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可🔞産生微小(xiǎo)變形，因此非常(chang)适合用于車床(chuang)加工㊙️；而整體硬(ying)質合🐅金鑽頭⛱️由(yóu)于脆性較大，用(yòng)于車床加工時(shí)較💘易折斷，尤其(qi)當鑽🔴頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shi)如此。

3.排屑與冷(lěng)卻液

排屑是鑽(zuàn)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shi)實上，鑽削加工(gōng)💔中遇㊙️到較多的(de)問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其(qi)如此)，且無論使(shi)用何種鑽頭均(jun)無法回避這一(yi)問題。加工車間(jiān)經常采用外部(bu)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xiè)，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kong)深小于孔徑以(yǐ)及減小切削參(can)數的情況下才(cai)有用。此外，需要(yao)選用🏃‍♂️與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(dui)于沒🔆有安裝主(zhǔ)☎️軸内冷卻系統(tong)的機床，則應使(shǐ)用冷❄️卻液導管(guǎn)。被加工的孔越(yue)深，排⛷️屑就越困(kùn)難，需要的冷🌐卻(què)液壓力也越大(dà)，因此應鑽頭制(zhì)造商的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(lěng)卻液流量不足(zú)，則需要減小加(jiā)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chan)率或每孔加工(gong)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)因✍️素。為提🙇🏻高生(sheng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(ke)集成多種操作(zuo)工序的加工方(fāng)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加(jia)工的鑽削刀具(ju)。

較新的可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異的(de)加工經濟性。鑽(zuàn)頭磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhi)合金❄️齒冠即可(ke)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shì)🔆或整體硬質合(he)金鑽頭重磨一(yī)🌍次的費用。

在考(kao)慮每孔加工成(chéng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(ji)算在内㊙️。一般來(lai)說，一支整體硬(yìng)質合金鑽頭隻(zhi)能重磨7～10次，一支(zhi)焊接式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuàn)頭在加工鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(ti)至少可換齒冠(guàn)20～30次。