數控(kòng)刀具：設計夾緊(jǐn)裝置時，夾緊力(li)的确定包括夾(jia)緊🔱力的方向、作(zuo)用點和大小三(sān)個要素。
1、數控刀(dāo)具夾緊力的方(fāng)向夾緊力的方(fāng)向與丁件定㊙️位(wèi)的基本配置情(qing)況、工件所受外(wai)力的作用方向(xiàng)等✔️有關。
數控刀(dāo)具選擇時遵守(shou)以下準則：
①夾緊(jǐn)力的方向應有(you)助于定位穩定(dìng)，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)方向應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件🐅變🔱形(xing)、減輕勞動強度(du)。
③夾緊力的方向(xiang)應是工件剛性(xìng)較好的方向。由(you)于工件在不同(tóng)方向上的剛度(du)是不等的，不同(tóng)的受力表面也(yě)因其接觸面積(jī)的大小而變形(xing)各異。尤其在夾(jiá)壓薄壁零件時(shi)，需注意使夾緊(jin)力的方向指向(xiang)工件🐆剛性的方(fāng)向。
2、數控刀具夾(jia)緊力的作用點(dian)夾緊力作用點(dian)是指夾緊件與(yu)工件🈚接觸的一(yī)小塊面積。選擇(ze)作用點的問題(tí)是指在夾緊方(fāng)向已定的情況(kuang)下确定夾緊力(lì)作用點的♻️位置(zhì)和數目。夾緊力(li)作用點的選擇(ze)是達到較佳夾(jia)緊狀态的因素(su)、合理選💃擇夾緊(jin)力作用點遵🐪守(shǒu)以下原則：
200磨削(xuē)表面的粗糙度(dù)值由2.0降低至1.1數(shu)控刀具
3、數控刀(dao)具加工能耗低(di)，節省知造資源(yuan)高速切削時，單(dān)♈位功率🔞所切削(xuē)的切削層材料(liao)體積顯著增大(dà)。如洛克希德飛(fei)機⭐公司的鋁合(he)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切削力下(xia)降了30^，而材料切(qiē)除率增加3倍。單(dān)位功率的材料(liao)切除率可達130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而⛹🏻♀️普通銑(xǐ)削僅為30'蔔撕）。由(you)于切除率高，能(néng)耗低，工件的在(zai)制時間
短，提高(gao)了能源和設備(bei)的利用率，降低(di)了切削加工在(zai)制造系統資源(yuán)中的比例。因此(cǐ)，高速切削符合(hé)可♍持續發展戰(zhàn)略的要求。
4、數控(kòng)刀具簡化了工(gong)藝流程，降低生(shēng)産成本在某些(xiē)應用場合⛷️，高速(su)銑削的表面質(zhi)量可與磨削加(jia)工媲美，高🌏速銑(xi)削可直接作為(wei)後面一道精加(jia)工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程(cheng)，降低了生😄産成(cheng)本，其經濟效益(yi)可觀。
當然，高速(su)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(guì)的刀具材料❤️及(jí)機床〈包括數控(kòng)系統〉、數控刀具(jù)平衡性能要求(qiú)高以及主軸壽(shòu)命低等。
