浙(zhe)江HN面銑刀片(piàn)

加(jiā)工平面工件(jiàn)的刀具主要(yao)是HN面銑刀片(piàn)，其切削刃布(bu)滿圓周和🏃🏻‍♂️端(duan)面。其中，端面(miàn)的切削刃是(shi)副切削刃。面(miàn)銑🍓刀的🔴直徑(jìng)較大，所以在(zai)刀具選用時(shí)通常把刀齒(chi)和刀體分開(kāi)🛀🏻，達到能夠長(zhǎng)期使用的目(mu)的。

（一）面銑刀(dao)直徑的選擇(ze)

面銑刀直徑(jing)的選擇主要(yào)分三種情況(kuàng)：

（1）加工平面面(miàn)積不大，選用(yong)刀具時，要注(zhù)意選擇直徑(jìng)比💋平面寬度(dù)大的刀具或(huo)銑刀，這樣可(ke)以實現單次(ci)平面銑削👈。在(zai)平☂️面銑刀的(de)寬度達到加(jia)工面寬度的(de)🥵1.3~1.6倍時，可以切(qie)屑的較好形(xing)成及排出。

（2）加(jia)工平面面積(jī)大的時候，就(jiu)需要選用直(zhí)徑大小合适(shì)的銑刀，分🌈多(duō)次銑削平面(miàn)。其中，由于機(jī)床的限制、切(qiē)削的和寬度(dù)以及刀片與(yu)刀具尺寸的(de)影響，銑刀的(de)直徑會受到(dào)限制；

（3）加工平(píng)面較小，工件(jiàn)分散時，需選(xuan)用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進(jìn)行銑削。為使(shi)加工，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與(yǔ)工件接觸⛷️，即(ji)銑刀直徑等(děng)于被銑削寬(kuan)度的1.5倍。順銑(xǐ)時，合理使用(yong)這個刀具直(zhi)徑與切削寬(kuan)度的比值，将(jiang)會銑刀在切(qiē)入工件時有(yǒu)🛀非常适合的(de)角度。如果不(bú)能肯定機床(chuang)是否有足夠(gòu)的功👈率來維(wéi)持銑刀在這(zhe)樣的比值下(xià)切削，可以把(bǎ)軸向切削厚(hòu)度分兩次或(huò)多次完成，從(cong)而💛盡可能♌保(bao)持銑㊙️刀直徑(jìng)與切削寬度(du)的比值。

（二）銑(xǐ)刀齒數的選(xuan)擇

選用銑刀(dāo)進行加工時(shí)，需要考慮銑(xi)刀的齒數。例(li)如直徑為100mm的(de)疏齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直(zhí)徑為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可有(yǒu)💯8個齒。刀齒的(de)密集與否會(hui)影響生産效(xiao)率的高低和(hé)産品質量的(de)好壞。如果刀(dāo)齒密集，生産(chǎn)的👅效率就會(huì)提高，加工工(gong)件的質🛀🏻量也(ye)會越好，但是(shi)刀齒密集也(yě)會‼️導緻切屑(xie)的排出不便(bian)。根據刀齒的(de)直㊙️徑大小，可(kě)以分為疏齒(chǐ)、細齒、密齒。

疏(shū)齒應用于工(gōng)件的粗加工(gong)，其每25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片，容屑(xiè)空間🔞較大，這(zhe)種刀具用于(yu)能産生連續(xu)切屑的軟材(cai)料的切削，選(xuǎn)用長⛹🏻‍♀️刀片、大(dà)寬度切削。密(mi)齒有利于平(ping)穩條件下的(de)加工，一般用(yòng)于🈲鑄鐵的粗(cu)加工，也适用(yòng)于高溫🤞合金(jīn)的淺切削、窄(zhai)切🔴削和無需(xū)容屑空間時(shi)的切削。密齒(chǐ)應用于精銑(xǐ)，其軸向背吃(chi)刀量為0.25～0.64mm，每齒(chǐ)的切削負荷(hé)小，所需功率(lü)不大，如用于(yu)薄壁材料🔴的(de)加工。齒距的(de)大小将決☀️定(dìng)銑削時同時(shi)參與切削的(de)刀齒數目，切(qie)削期間應至(zhi)少有一片刀(dao)片在切削，以(yi)避免銑💋削沖(chong)擊，導緻刀具(jù)的損壞和機(jī)床的超負🥵荷(hé)。

此外，刀片齒(chi)數的選擇需(xū)要使得切屑(xie)适當卷曲并(bing)容易離開切(qie)削區，切屑容(róng)屑空間不當(dāng)将導緻憋屑(xie)☀️，損壞切削刃(rèn)并👣可能損壞(huai)工件。同時，刀(dāo)片又應有足(zú)夠的密度以(yi)在✂️切削期🌈間(jiān)的任何時候(hou)不少于一片(pian)刀片在切削(xuē)，如果不能這(zhè)一點，則會引(yǐn)起劇烈的沖(chong)擊，這将導緻(zhì)🚩切削刃的破(po)裂、刀具的損(sun)🐉壞和機床的(de)🌂超負荷。

（三）刀(dāo)具角度的選(xuǎn)擇

刀具切削(xue)角度可以相(xiang)對徑向平面(mian)和軸向平面(mian)定位成正前(qian)角、負前角和(hé)零前角。由于(yú)零前角會引(yin)起整個切削(xuē)💚刃同時與工(gong)件沖擊，故一(yī)般不采用。面(miàn)銑刀角度的(de)選擇對平面(miàn)銑削接觸方(fāng)式有影響，為(wéi)了使刀具受(shòu)沖擊小，降低(dī)刀具破損程(cheng)度，避免STUV的面(miàn)接觸方式，在(zài)考慮刀具切(qie)入角的同時(shí)，也要将面銑(xǐ)刀👣的幾何角(jiǎo)度考慮進去(qu)。徑向和軸向(xiàng)前角的組合(he)決定切削角(jiao)，常用的基本(běn)組合方式包(bāo)括：徑向負前(qian)角🔆和☔軸向負(fù)前角；徑向🙇‍♀️正(zhèng)前角和軸向(xiang)正前角；徑向(xiang)負前角和軸(zhou)向正前角；徑(jìng)向正前角和(hé)軸向負前角(jiao)。

軸向和徑向(xiàng)前角均為負(fù)值（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具多(duō)用于鑄鐵和(hé)📐鑄鋼的粗加(jia)工，但要求機(ji)床功率高和(he)剛性足夠大(da)。“雙負”的刀片(pian)其切削刃，能(neng)經受大切削(xuē)載荷。雙角均(jun1)負💛的刀具還(hái)需要機床、工(gōng)件和夾具的(de)🐇剛性高。

軸向(xiang)、徑向前角均(jun1)正（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具由(you)于增大了切(qie)削角，因此切(qiē)削輕快且排(pái)屑順利，但切(qie)削刃強度較(jiào)差。該種組合(he)方式适用于(yu)加工軟材料(liao)和不鏽鋼、耐(nài)熱鋼、普通鋼(gāng)和鑄鐵等。

在(zai)小功率機床(chuang)、工藝系統剛(gāng)性不足以及(jí)有積屑瘤産(chǎn)生時應優先(xian)選用該種組(zu)合形式。

徑向(xiàng)負前角和軸(zhou)向正前角的(de)組合，負的徑(jing)向前角提高(gao)⭐了切削刃的(de)強度，而正的(de)軸向前角又(yòu)産生了一個(ge)剪切♌作用力(li)。該種組合方(fāng)式加工時切(qie)削刃抗沖擊(jī)性能較強💃，切(qiē)削刃也較鋒(feng)利，因此适用(yòng)于鋼、鑄鋼和(he)鑄鐵大餘量(liang)銑削。

徑向正(zheng)前角和軸向(xiàng)負前角使斷(duàn)屑向中間以(yǐ)下方向，使得(de)切☁️屑會刮傷(shang)被加工表面(mian)，故排屑不佳(jia)。

（四）銑刀片的(de)選擇

平面銑(xǐ)削時銑刀片(pian)制備的選擇(zé)也是一種考(kǎo)慮因素。某些(xiē)加工場合選(xuan)用壓制刀片(pian)是比較合适(shì)的，有💋時也需(xū)要選擇🌈磨制(zhì)的刀片。

粗加(jiā)工好選用壓(ya)制的刀片，這(zhe)可使加工成(cheng)本降低。壓制(zhì)刀的尺寸精(jing)度及刃口鋒(fēng)利程度比磨(mó)制刀片差，但(dan)是壓制刀🐇片(piàn)的刃口強度(dù)較好，對于粗(cu)銑，耐沖擊并(bìng)能承受較大(dà)的背吃刀量(liang)和進給量。壓(yā)制的刀片前(qián)刀面上有卷(juan)屑槽，可減小(xiao)切削力，同時(shí)還可減🐆小與(yu)工件、切屑的(de)摩擦，降低功(gōng)率需求。但是(shi)壓制的刀片(pian)表面不像磨(mó)制刀片那麼(me)💞緊密，尺寸精(jīng)度較差，在銑(xi)刀刀體上各(ge)刀尖高度相(xiang)差較多。由于(yu)壓制刀片便(bian)宜，所以在生(sheng)産上獲得廣(guǎng)泛應用。

對于(yú)精銑，較好選(xuan)用磨制刀片(piàn)，這種刀片具(jù)有較好的尺(chi)寸精度，所以(yi)切削刃在銑(xi)削中的定位(wèi)精度較高，可(ke)獲得較高的(de)加😍工精度及(jí)較低表面粗(cu)糙度值。另外(wai)，精🔴加工所用(yòng)的磨制銑刀(dao)片的發展趨(qu)勢是磨出卷(juàn)屑槽，形成大(dà)的正前角切(qiē)👅削刃，允許刀(dao)片進行小進(jìn)給、小背吃刀(dāo)量切削。而沒(méi)有尖銳👨‍❤️‍👨前角(jiao)的硬質合金(jin)刀片，當采用(yong)小進給小背(bei)吃刀量加工(gong)時，刀尖㊙️會摩(mo)擦工件，降低(dī)刀具壽命。