HN面銑刀片(piàn)

加工(gong)平面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀片(pian)，其切削刃布滿圓(yuán)🤞周和端面。其中，端(duan)面的切削刃是副(fu)切削刃☁️。面銑刀的(de)🚶直徑✊較大，所以🚶‍♀️在(zai)刀具選用時通常(cháng)把刀齒和刀體分(fèn)開，達到能☎️夠長期(qi)使用的目的。

（一）面(mian)銑刀直徑的選擇(ze)

面銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種情(qíng)況：

（1）加工平面面積(jī)不大，選用刀具時(shi)，要注意選擇直徑(jing)🐇比平面寬度💚大的(de)刀具或銑刀，這樣(yang)可以實現單次平(ping)面銑削。在平🌐面銑(xǐ)刀的寬度達到加(jiā)工面寬度的1.3~1.6倍時(shí)，可💛以切屑的較好(hao)形成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的時(shí)候，就需要選用直(zhí)徑大小合适的銑(xi)刀，分多次銑削平(píng)面。其中，由于機床(chuáng)的限制、切削的和(hé)💁寬度以及刀片與(yǔ)刀具尺寸的影響(xiang)，銑刀的直徑會受(shou)到限制；

（3）加工平面(miàn)較小，工件分散時(shí)，需選用直徑較小(xiao)的立銑刀進行銑(xǐ)削。為使加工，銑刀(dāo)應有2/3的直徑與工(gōng)件接觸，即銑刀直(zhí)徑等于被銑削寬(kuan)度的1.5倍。順銑時，合(he)理使用這個刀具(ju)直徑與切削寬度(du)的比值，将會銑刀(dāo)在切入工件時有(yǒu)非常适合的角度(dù)。如果不能肯✂️定機(jī)床是否有足夠的(de)功率來維持銑刀(dao)在這樣的比值下(xià)切削，可以把軸向(xiang)切削厚度分兩次(ci)或🛀🏻多次完成，從而(ér)盡可能保持銑✏️刀(dāo)直徑與🔴切削寬度(dù)的比🌍值。

（二）銑刀齒(chǐ)數的選擇

選用銑(xǐ)刀進行加工時，需(xū)要考慮銑刀的齒(chi)數。例如直徑為100mm的(de)⭐疏📱齒銑刀隻有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密(mì)齒銑刀卻可有🔞8個(gè)齒。刀齒的密集與(yǔ)否會影響生産效(xiao)率的高低和産品(pin)質量的👄好壞。如果(guo)刀齒密集，生産的(de)效率就會提高，加(jia)工工件的質量也(ye)會越💃🏻好，但是刀齒(chi)密集也會導緻切(qiē)屑的排出不便。根(gen)㊙️據刀齒的直徑大(dà)小，可以分🌂為疏齒(chǐ)、細齒、密齒。

疏齒應(ying)用于工件的粗加(jia)工，其每25.4mm直徑用1~1.5片(pian)刀片，容屑空間較(jiào)大，這種刀具用于(yú)能産生連續切屑(xie)的軟☔材料的切削(xuē)，選💜用長刀片、大寬(kuan)度切削。密齒有利(li)于平穩條🏃🏻件下的(de)💃加工，一般用于鑄(zhu)鐵的🏃‍♀️粗加工，也适(shi)用于高溫合金的(de)淺切削、窄切削和(he)無需📞容屑空間時(shi)的切削。密齒應用(yòng)于精銑，其軸向背(bei)💋吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負荷小，所需(xū)功率不大，如用于(yú)薄壁材料的加工(gong)。齒距的大小将決(jué)定銑削時同時參(cān)與切削的刀齒數(shù)目，切削期間應至(zhì)少有一片🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刀片在(zài)切削，以避免銑削(xue)沖擊，導緻刀具的(de)損壞和機床的🙇🏻超(chāo)負荷。

此外，刀片齒(chǐ)數的選擇需要使(shi)得切屑适當卷曲(qu)并容易離開切削(xue)區，切屑容屑空間(jian)不當将導緻憋屑(xiè)，損壞切削刃并可(kě)能損壞工件。同時(shí)，刀片又應有足夠(gou)的密⁉️度以在切削(xuē)期間的任何時候(hòu)不少于一片🏃‍♀️刀片(pian)在切削，如果不能(neng)這一點🈲，則會引起(qǐ)劇烈的沖‼️擊，這将(jiāng)導緻切削刃的破(pò)裂、刀具的損壞和(hé)機床的超負荷。

（三(sān)）刀具角度的選擇(zé)

刀具切削角度可(ke)以相對徑向平面(mian)和軸向平面定☎️位(wèi)成正前角、負前角(jiao)和零前角。由于零(líng)前角會引起整個(gè)切削刃同時與🏃工(gōng)件沖擊，故一般不(bu)采用。面銑刀角度(dù)的選擇對平面銑(xǐ)削接觸方式有影(yǐng)響，為了使刀具受(shou)沖擊小，降低刀具(jù)破損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在考(kǎo)慮刀具切入角的(de)同時，也要将面銑(xi)刀的幾何角度考(kao)慮進去。徑向和🔅軸(zhou)向前角的組合決(jué)定切削角，常用的(de)基本組合方式包(bāo)🌈括：徑向負前角和(he)軸向負前角；徑向(xiàng)正前角和軸向正(zheng)前角；徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角；徑(jing)🔅向正前角和軸向(xiang)負前角。

軸向和徑(jìng)向前角均為負值(zhi)（下簡稱“雙負”）的刀(dāo)具多用于鑄鐵和(he)鑄鋼的粗加工，但(dàn)要求機床功率高(gāo)和剛性足夠大。“雙(shuāng)💋負”的刀片其切削(xuē)刃，能經受大切削(xuē)載荷。雙角均負的(de)刀具還需要機床(chuáng)、工件和夾具的剛(gang)性高。

軸向、徑向前(qian)角均正（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具由于增(zeng)大了🔅切削角，因此(ci)切削輕快且排屑(xie)順利，但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合(he)方🥵式适✍️用于加工(gōng)軟材料和不鏽鋼(gāng)、耐熱☀️鋼、普通🤟鋼和(he)鑄鐵等。

在小功率(lü)機床、工藝系統剛(gang)性不足以及有積(ji)屑瘤産生時應優(you)🐅先選用該種組合(hé)形式。

徑向負前角(jiao)和軸向正前角的(de)組合，負的徑向前(qián)角✍️提高了切🐉削刃(ren)的強度，而正的軸(zhou)向前角又産生了(le)一個剪切作用力(li)。該種組合方式加(jia)工時切削刃抗沖(chong)擊性能較強，切削(xuē)刃也較鋒利，因此(cǐ)适用于鋼、鑄鋼和(hé)鑄鐵大餘量銑削(xue)。

徑向正前角和軸(zhou)向負前角使斷屑(xiè)向中間以下方向(xiang)，使得切屑會刮傷(shang)被加工表面，故排(pái)屑不佳。

（四）銑刀片(piàn)的選擇

平面銑削(xuē)時銑刀片制備的(de)選擇也是一種考(kao)慮因素。某些加工(gōng)場合選用壓制刀(dao)片是比較合适的(de)，有時也需要選擇(ze)磨制的刀片。

粗加(jiā)工好選用壓制的(de)刀片，這可使加工(gōng)成本降低。壓制刀(dāo)的尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比磨(mó)制刀片差，但是壓(yā)🐕制刀片的刃口強(qiang)度較好，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并能承受(shòu)較大的背吃刀量(liàng)♈和進給量。壓制的(de)刀片前刀面上有(you)卷屑槽，可減小切(qie)削力，同💯時還可減(jiǎn)🐉小與工件、切屑的(de)摩擦，降低功率需(xu)求✌️。但是壓制的刀(dāo)片表面不像磨制(zhì)刀片那麼緊密，尺(chǐ)寸精度🐆較差，在銑(xi)刀刀體上各刀尖(jian)高💋度相差較多。由(yóu)于壓制刀🏃片🏃便宜(yi)，所以在生産上獲(huo)得廣泛應用。

對于(yu)精銑，較好選用磨(mó)制刀片，這種刀片(pian)具有較好‼️的尺寸(cun)精度，所以切削刃(rèn)在銑削中的定位(wei)精度較高，可獲得(dé)較高的加工精度(du)及較低表面粗糙(cao)度值。另外，精加工(gong)所用的磨🏒制銑刀(dāo)片的發展趨勢是(shi)磨✉️出卷屑槽，形成(cheng)大的✌️正前角切削(xuē)刃，允許刀片進行(háng)小進給、小背吃刀(dāo)量切削。而沒有尖(jiān)銳❤️前角的硬質🌈合(hé)金刀片，當⛹🏻‍♀️采👌用小(xiǎo)進給小背吃刀量(liang)加工時，刀尖🌏會摩(mo)擦工件，降低刀具(jù)壽命。