浙江SW整體硬質(zhi)合金微小徑系(xi)列

SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chǎn)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jìn)給量和切削✂️速(sù)🔞度💯下🌈進行☀️，這種(zhǒng)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gōng)條件下曾經🛀是(shì)正确的。如今👉，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概念也(yě)發生了變化。

事(shi)實上，通過正确(que)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(ke)以大幅🍉度提高(gāo)鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(cheng)本。

硬質合金鑽(zuan)頭分為四種基(ji)本類型：

整體硬(ying)質合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊接(jiē)式硬質合金鑽(zuàn)頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在☂️選擇硬(ying)質合金鑽頭👉時(shi)應該注意些什(shí)麼呢?

1.加工精度(du)

選用硬質合金(jīn)鑽頭時，先需要(yao)考慮鑽削加工(gong)的尺寸精度要(yao)求。一般來說，被(bèi)加工孔徑越小(xiǎo)，其公差也越小(xiǎo)。因此，鑽頭制造(zào)商通常根據被(bèi)加工孔的名義(yì)直徑尺💜寸對鑽(zuan)頭進行💞分類。在(zài)上述四種類型(xing)的硬質合金鑽(zuan)🙇🏻頭中，整體硬質(zhì)合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整(zheng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳❄️選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽頭或可(kě)換硬🏃🏻‍♂️質合金齒(chǐ)👨‍❤️‍👨冠鑽頭的公差(cha)範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度要(yào)求的孔加工；安(an)裝硬質合金可(kě)轉位🏒刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhòng)載粗加☀️工，雖然(ran)它的加工成本(ben)通常低于其它(ta)幾種鑽頭，但其(qi)加工精度也比(bi)較低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決🏃🏻于鑽頭(tou)的長徑🔞比)，因此(cǐ)它一般用于精(jīng)度要求不高的(de)孔加工，或者通(tong)過換裝镗刀片(pian)完成孔的精加(jiā)工。

2.加工穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔(kong)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xu)考慮加工機床(chuáng)的穩定性。機床(chuang)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用☂️壽命(ming)和鑽孔精度至(zhi)關重要，因此需(xu)要仔細檢驗機(jī)床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuang)态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合💛金💁鑽(zuàn)🔞頭剛性好，因此(ci)可達到很高的(de)加工精度。而硬(ying)質合金可轉位(wèi)刀🎯片鑽頭的結(jie)構穩定性較差(cha)，容易發生偏斜(xié)。這⭐種鑽頭上安(an)裝♻️了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中内(nei)刀片用于加工(gōng)孔的中☁️間部分(fen)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wài)徑處的外緣部(bu)分。由于在加工(gong)初始階段隻有(yǒu)内刀片進入切(qie)削，鑽頭處于不(bú)穩定狀态，易引(yin)起鑽體偏斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guò)4D的🧡硬質合金可(ke)轉位🐉刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加🛀🏻工(gōng)時，在開始鑽進(jin)階段時應适當(dang)減小進給量，進(jìn)入穩定切削階(jiē)段後再将進給(gěi)率🤩提高到正常(cháng)水平。

焊接式硬(ying)質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是由(you)兩條對稱切削(xuē)刃組成可自定(ding)心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩(wen)定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qie)入工🚶件時不需(xū)要減🏃小進給👣率(lǜ)，隻有當鑽頭傾(qing)斜安裝與工件(jiàn)表面成傾角切(qiē)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuàn)出時将進給率(lǜ)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuan)體可🐕産生微小(xiǎo)變形，因此非常(cháng)适合用于車床(chuang)加工✍️；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(yóu)于脆性較大，用(yong)于車床加工時(shi)較🈲易折斷，尤其(qí)當鑽頭定心狀(zhuang)況不佳時也是(shì)如此。

3.排屑與冷(leng)卻液

排屑是鑽(zuan)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shi)實上，鑽削👣加工(gōng)😄中遇到較多的(de)問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳(tan)鋼工件時尤其(qi)如此)，且無論使(shǐ)用何種鑽頭均(jun1)無法回避這一(yi)問題。加工車間(jian)經常采用外部(bù)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xie)，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kong)深小于孔徑以(yi)及減小切削參(cān)數的情況下才(cái)有用。此外，需要(yào)選用與鑽頭直(zhi)徑相❓匹配、合适(shì)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力☔。對(dui)于沒有安裝主(zhu)軸内冷卻系統(tǒng)的💋機床，則應使(shǐ)用冷卻液導管(guǎn)。被加工的孔越(yuè)深，排屑就越困(kùn)難，需要的冷卻(que)液壓力也越大(dà)，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(leng)卻液流量，如冷(leng)卻液流量不足(zú)，則需要減小加(jia)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chǎn)率或每孔加工(gong)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)因素。為提高生(shēng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成多種操作(zuò)💃工序的加工方(fang)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加(jiā)工的鑽削刀具(ju)。

較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異的(de)加工經濟性🏃🏻。鑽(zuan)頭磨損後，用戶(hù)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhì)合金齒冠即可(kě)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shì)或整體硬質合(he)金鑽頭🌂重磨一(yi)次的費用。

在考(kǎo)慮每孔加工成(chéng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(ji)算⛱️在内。一般來(lái)說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻(zhi)能重磨7～10次，一支(zhi)焊接式硬質合(he)金鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭在加工鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(ti)🐇至少可換齒冠(guan)20～30次。