上(shàng)海SW整體硬質合金(jin)微小徑系列

SW整體硬(ying)質合金微小徑系(xì)列産品介紹

一直(zhí)認為鑽削加工需(xu)要在較低的進給(gěi)量和切削速✍️度下(xià)❓進㊙️行💯，這種觀點在(zai)使用普通鑽頭的(de)加工條件下曾經(jing)🍉是正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽頭(tou)的出💜現，鑽削加工(gong)的概念也💔發生了(le)變化。

事實上，通過(guò)正确選用合适的(de)硬質合金鑽頭，可(kě)以大幅度提高💰鑽(zuan)削生産率，降低每(měi)孔加工成本。

硬質(zhi)合金鑽頭分為四(si)種基本類型：

整體(ti)硬質合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉位刀(dao)片鑽頭、焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和可(ke)換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭。那麼，在選擇(ze)硬質合金♻️鑽頭時(shi)應該注意些什麼(me)呢?

1.加工精度

選用(yong)硬質合金鑽頭時(shi)，先需要考慮鑽削(xuē)加工的尺寸精㊙️度(du)要求。一般來說，被(bei)加工孔徑越小，其(qi)公差也越小。因此(cǐ)，鑽頭制造商通常(cháng)根據被加工孔的(de)名義直徑尺寸對(duì)鑽🛀🏻頭進行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼分類。在(zài)上述四種類型的(de)硬質合金鑽頭中(zhong)，整體硬質合金鑽(zuàn)頭的加工精度較(jiào)✍️高(φ10mm整體硬質合金(jin)鑽頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加工(gōng)孔的較佳選擇；焊(hàn)接式硬質合金鑽(zuàn)頭或可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭的公(gong)差👣範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度要求(qiu)的孔加工；安⁉️裝硬(ying)質合金可轉✨位刀(dāo)片的鑽頭比較适(shi)合重載粗加工，雖(sui)然它的加工成本(ben)🔆通常🏃‍♀️低于其它幾(jǐ)種鑽頭，但其加工(gong)精度也比較低，公(gōng)差範圍為0～0.3mm(取決于(yu)鑽頭的長⭐徑比)，因(yīn)此它一般用于精(jing)🏃度要求不高的孔(kong)加工，或🔴者通過換(huan)裝镗刀片完成㊙️孔(kǒng)的精加工。

2.加工穩(wen)定性

除了考慮鑽(zuan)孔精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需考(kǎo)慮👣加工💁機床的穩(wen)定性。機床穩定性(xìng)對于鑽頭的使用(yòng)壽命和鑽♈孔精👈度(du)至關重要，因此需(xu)要仔細檢驗機床(chuang)主軸、夾具及💃🏻附件(jiàn)的工作狀态。

此外(wài)，還應考慮鑽頭自(zì)身的穩定性。例如(ru)，整體硬質合金鑽(zuàn)頭剛性好，因此可(kě)達到很高的加工(gōng)精度。而硬質合金(jīn)可轉位刀🏃‍♂️片鑽頭(tóu)的結構穩定性較(jiào)差，容易發生偏斜(xié)。這種鑽頭😍上安裝(zhuang)了兩片可轉位刀(dao)片🈲，其中内刀片用(yòng)于加📞工孔的中✍️間(jian)部分，外刀片則加(jiā)🏒工從内刀片至外(wai)徑處的外緣部分(fèn)。由于在加工初始(shi)階段隻有内刀片(pian)進入切削🈚，鑽頭處(chu)于不穩定狀🎯态，易(yì)引起鑽體偏斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜量(liang)越大。因此，在使用(yòng)長度超過4D的🈚硬質(zhi)合金可轉位刀片(piàn)鑽頭進行鑽削加(jiā)工時，在開始⛹🏻‍♀️鑽進(jin)階段時應适當減(jian)小進給量，進入穩(wěn)定切削階段後再(zai)将進給率提高到(dào)正常水平。

焊接式(shì)硬質合金鑽頭和(he)可換硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭是由兩條(tiáo)對稱切削刃組成(chéng)可自定心的幾何(he)刃型，這種❤️具有高(gao)穩定性的切削刃(ren)設計使其在切入(rù)工件時不🔴需要減(jian)小進給率，隻有當(dāng)鑽頭傾斜安裝與(yǔ)工件表面成傾角(jiao)切🈲入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽出(chū)時将進給率減小(xiao)30%～50%。由于此類鑽頭的(de)鋼制鑽體可👈産生(sheng)微小變♊形，因此非(fei)常适合用于車床(chuáng)加工❤️；而整體硬質(zhì)合金鑽頭💰由于脆(cuì)性較大，用♉于車床(chuáng)加工時🥰較易折斷(duan)，尤其當鑽頭定心(xin)狀況不佳時也是(shi)如此。

3.排屑與冷卻(que)液

排屑是鑽削加(jiā)工中不容忽視的(de)問題。事實上，鑽削(xue)加工中💃遇到較多(duō)的問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳鋼(gang)工件時尤其如此(cǐ)㊙️)，且無論使用何種(zhong)鑽頭均無法回避(bi)這🏃🏻‍♂️一問題。加工車(che)間經常采用外部(bu)注入冷卻液的方(fang)式🏃‍♂️輔助排屑，但這(zhe)種方法隻有在被(bei)加工孔深小于孔(kong)徑以及減小切削(xuē)參數的情況下才(cai)有用。此外，需要選(xuǎn)用與鑽頭直徑相(xiang)匹配、合适的冷🔱卻(que)液種類、流量💞和壓(yā)力。對于沒有安裝(zhuāng)主軸内冷卻系統(tong)的機床，則應使用(yòng)冷卻液導管。被加(jiā)工的孔越深，排屑(xie)就越困難，需要的(de)冷卻液壓力也越(yue)大，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷卻(que)液流量，如冷卻液(ye)流量不足，則需要(yào)減小加工進給量(liàng)。

4.每孔加工成本

生(shēng)産率或每孔加工(gong)成本是影響鑽孔(kong)加工重要的因素(su)。為提高生産率，鑽(zuan)頭制造商正緻力(li)于可集成⭐多種操(cāo)作工序的加工方(fang)☔法，并可實現高進(jìn)給、高轉速加工的(de)鑽削刀具。

較新的(de)可換硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭具有優異(yi)的加工經濟性。鑽(zuàn)頭磨損後，用戶不(bu)必換整個鑽體，隻(zhi)需換硬質合金齒(chi)冠即可，其購🌈買費(fei)用隻相當于焊接(jiē)式或整體🈲硬質合(hé)金鑽頭重磨一次(cì)的費用。

在考慮每(měi)孔加工成本時，還(hai)應将鑽頭的總壽(shòu)命計❄️算在内。一般(ban)來說，一支整體硬(yìng)質合金鑽頭隻能(néng)重磨7～10次，一支焊接(jiē)🏃‍♂️式硬質合金鑽頭(tóu)隻能重磨3～4次，而可(kě)換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭在加工鋼料(liao)時，其鋼制鑽體至(zhi)少可換齒冠20～30次。