SW整體硬質(zhi)合金微小徑系(xì)列

SW整體硬質合金(jīn)微小徑系列産(chan)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jin)給量和切削速(su)度下進行，這種(zhǒng)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gōng)條件下🈲曾經是(shi)正确的。如今，随(sui)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xue)加工的概念也(yě)發生了變化。

事(shi)實上，通過正确(què)選用合适的硬(yìng)質合金鑽頭，可(ke)以大幅度⛹🏻‍♀️提高(gāo)🤟鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(cheng)本。

硬質合金鑽(zuan)頭分為四種基(jī)本類型：

整體硬(yìng)質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊接(jiē)式🧡硬♻️質合金鑽(zuan)頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭(tou)。那麼，在選擇硬(ying)質合金鑽頭時(shí)應該注意些什(shí)麼呢?

1.加工精度(dù)

選用硬質合金(jin)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gong)的尺寸精度要(yào)求。一般來說，被(bèi)加工孔徑越小(xiao)，其公差也越小(xiao)。因此，鑽頭制造(zao)🌏商通常根據被(bèi)加工孔的名義(yì)直徑尺🌏寸對鑽(zuàn)⭐頭進行分類。在(zai)💃🏻上述四種類型(xíng)的硬質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質(zhi)合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質❌合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為✨0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳選(xuǎn)♍擇；焊接式硬質(zhi)合金鑽頭或可(kě)換硬質合金齒(chi)🧡冠鑽頭🚶‍♀️的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比🥵較适(shì)合一般精度要(yào)求的孔加工；安(ān)裝硬質合金可(ke)轉位‼️刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhong)載粗加工，雖然(rán)🐆它的加工成本(ben)通常低于其它(ta)幾種鑽頭，但其(qi)加工精度也比(bǐ)♌較低，公差✉️範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tóu)的長徑比)，因此(ci)它一般用于精(jīng)度要求不高的(de)孔加工，或🍉者通(tōng)過❤️換裝镗刀片(pian)完成孔的精加(jia)🧡工。

2.加工穩定性(xing)

除了考慮鑽孔(kong)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床(chuáng)的🈲穩定性。機床(chuáng)穩定性對于鑽(zuan)頭的使用壽命(ming)和鑽孔精⛱️度至(zhì)關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機(jī)床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuang)态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zheng)體硬質合🚶金鑽(zuan)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而🚶‍♀️硬(yìng)質☎️合金可轉位(wèi)刀❓片鑽🈚頭的結(jie)構穩定性較差(cha)，容易發生⭐偏斜(xie)。這種鑽頭上安(an)裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片㊙️，其中内(nei)刀片用于加工(gōng)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wai)徑處的外緣部(bù)分。由于在加工(gong)初🏃🏻始階段隻有(you)内刀片進入切(qiē)削，鑽頭處于不(bú)穩定狀✊态，易引(yin)起鑽體偏📧斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guò)4D的硬質合金可(ke)轉位刀片鑽頭(tou)進㊙️行鑽削加工(gōng)時，在開始鑽進(jìn)階段時應适當(dāng)減小進給量，進(jin)入穩定切削階(jie)段後再将進給(gei)率提高到正常(cháng)水平。

焊接式硬(ying)質合金鑽頭和(he)可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭是由(yóu)兩條㊙️對稱切削(xue)刃組成可自定(ding)心的幾何刃型(xing)，這種具有🥰高穩(wen)定性的切🔞削刃(ren)設計使其在切(qie)入工件時不需(xū)要減小進給率(lü)，隻有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與工件(jian)表面成傾角切(qiē)♉入時例外，此時(shi)建議在鑽入、鑽(zuan)🏒出時将進給率(lǜ)減小30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的鋼制鑽(zuan)體可産生微小(xiao)變形，因此非常(chang)适合用于車床(chuáng)加工；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(you)于脆性較大，用(yong)☀️于車床加工時(shí)較易折斷，尤其(qí)當鑽頭定心狀(zhuang)況不佳時也是(shì)如此。

3.排屑與冷(leng)卻液

排屑是鑽(zuàn)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shì)實上，鑽削加🌈工(gōng)中遇💞到較多的(de)問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其(qi)♋如此)，且無論使(shǐ)用何種鑽頭均(jun)無法回避這一(yi)問題。加工車間(jiān)經常采用外部(bù)注入冷卻液的(de)方式🐇輔助排屑(xie)🈚，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kong)深小于孔徑以(yǐ)及減小切削參(can)數的情況下才(cái)有用。此外，需要(yao)選用與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lèi)、流量和壓力。對(duì)于沒👉有安裝主(zhu)軸内冷卻系統(tong)的機床，則應使(shi)用冷卻液導管(guan)。被加工的孔越(yue)深，排屑就越困(kun)難，需要的冷卻(què)液壓力也越大(dà)，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(lěng)卻液流量不足(zu)，則需要減小加(jia)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chan)率或每孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuàn)孔加工重要的(de)🐉因素。為提高生(sheng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成多種操作(zuò)‼️工序🤩的加工方(fāng)法，并可實現高(gao)進給、高轉速加(jiā)工的鑽削刀具(jù)。

較新的可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭具有優異的(de)加工經濟性。鑽(zuan)頭磨損後，用戶(hù)不必換整個鑽(zuan)體，隻需換☀️硬質(zhi)合金齒冠即可(kě)，其購買費用隻(zhī)相當于焊接式(shì)或整體硬質合(hé)金鑽頭重磨一(yi)次的費用。

在考(kǎo)慮每孔加工成(cheng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内。一般⛱️來(lai)說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻(zhī)能重磨7～10次，一支(zhī)焊接式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭在加工✉️鋼料(liào)時💰，其鋼制鑽體(tǐ)至少可換齒冠(guan)20～30次。