浙江RP/RC面銑(xǐ)刀片

RP/RC面銑刀片與(yǔ)刀杆垂直的端(duan)面和外圓都有(yǒu)切削刃，主🈚要用(yong)于銑平面。外圓(yuán)的切削刃是主(zhǔ)切削刃，端面的(de)切削刃起着和(hé)刮刀一樣的作(zuo)用。面銑刀與套(tào)式立銑刀相比(bi)，其刃部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的圓周(zhou)表面和端面上(shàng)都有切削刃，且(qie)端部切⛹🏻‍♀️削⛷️刃為(wéi)副切削刃，，由于(yu)面銑刀的直徑(jìng)一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故(gu)常制成套式鑲(xiāng)齒🧑🏾‍🤝‍🧑🏼結構，即将刀(dāo)齒和刀體分🙇🏻開(kāi)，刀體采用40Cr制🐕作(zuo)，可長期使用。

1、硬(yìng)質合金可轉位(wèi)式面銑刀

硬質(zhi)合金可轉位式(shi)面銑刀（可轉位(wèi)式端銑刀）如圖(tu)📐所示。這種🌈結構(gòu)成本低，制作方(fāng)便，刀刃用鈍後(hou)可直接在機床(chuang)✊上轉換刀刃和(hé)換刀片。

可轉位(wei)式而銑刀要求(qiú)了刀片夾緊、排(pái)屑容易和換刀(dāo)片🆚等。硬質合金(jin)面銑刀與高速(sù)鋼面銑刀相比(bi)，銑削速度和加(jiā)工效率較高🚶‍♀️，且(qiě)加工表面質量(liàng)也較好，并可加(jiā)T帶有硬皮和淬(cuì)硬層的丁件，在(zài)提高産品質量(liàng)和加工效率等(deng)方面都具有明(ming)顯的優越性。

2、直(zhi)徑選用

平面銑(xǐ)削時，面銑刀直(zhí)徑尺寸的選擇(zé)是需要考慮👈的(de)問題‼️之💞一。

對于(yú)面積不太大的(de)平面，宜用直徑(jìng)比平面寬度大(da)🔞的面🌈銑🔞刀實現(xiàn)單次平面銑削(xuē)，平面銑刀理想(xiǎng)的寬度應為材(cai)料寬度的1.3～1.6倍。

對(dui)于面積太大的(de)平面，由于受到(dao)多種岡素的限(xiàn)制，如考🔞慮到機(jī)床功率、刀具和(hé)可轉位刀片幾(jǐ)何尺寸、安裝剛(gang)度、每次切削的(de)和⁉️寬度以及其(qí)他加工因素❄️，而(ér)銑刀刀具直⭕徑(jing)不可能比加☎️工(gōng)平面寬度大時(shi)，宜選用直徑大(da)小适合與的面(miàn)銑刀分多次🆚走(zǒu)刀銑削平面。特(te)别是平而粗加(jiā)工時，切深大，餘(yú)💋量不均勻，且考(kao)慮到機床功率(lǜ)和工藝系統⭐的(de)受力，故銑刀直(zhi)徑D不宜過大。

3、面(miàn)銑刀刀齒選用(yòng)

面銑刀齒數對(dui)銑削生産率和(he)加T質量有直接(jiē)影響，齒數多，則(zé)同時參與切削(xue)的齒數也多，生(sheng)産率高，銑削過(guo)程平穩，加工質(zhi)量好，但要考慮(lǜ)到其的影響：刀(dāo)💃齒越密，容屑空(kong)間越小，排屑不(bu)暢，因此💋隻有在(zài)精加工餘量小(xiao)和切屑少的場(chang)合才用齒數相(xiang)對多的銑刀，可(kě)轉位面銑刀的(de)齒數根據直徑(jìng)不同可分為粗(cū)齒、細齒和密齒(chǐ)三種。粗齒銑刀(dao)主要用于粗加(jiā)工；細🌐齒銑刀用(yòng)于平穩條件下(xià)的銑削加工；密(mì)齒銑刀的每齒(chǐ)進給量較小，主(zhu)要用于薄壁鑄(zhù)鐵的加工。

面銑(xi)刀主要以端齒(chi)為主加工各種(zhong)平面。刀齒主偏(pian)角🐕一般為45°、60°、75°、90°，主偏(piān)角為90°的面銑刀(dao)還能同時加工(gong)出與🏃平面🧡垂直(zhí)👅的直角面，這個(gè)面的高度受到(dào)刀片長度的限(xiàn)制。

面銑刀直徑(jing)的選擇主要分(fen)三種情況：

（1）面面(miàn)積不大，選用刀(dao)具時，要注意選(xuǎn)擇直徑比平面(miàn)寬度大😄的刀具(ju)或銑刀，這樣可(ke)以實現單次平(píng)面銑削。在平面(mian)銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度(du)的1.3～1.6倍時，可以切(qie)屑的較好形成(chéng)及排出。

（2）加工平(píng)面面積大的時(shi)候，就需要選用(yòng)直徑大小合适(shì)的銑削刀，分多(duo)次銑削平面。其(qí)中，由于機床的(de)限制、切削的和(he)寬度以♻️及刀片(piàn)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhì)；

（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xū)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gong)，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接觸(chù)，即銑刀直徑等(děng)于披👣銑削寬度(du)的1.5倍。順銑時，合(hé)💋理使用這個刀(dao)具直徑🌐與切削(xue)寬度的比值，将(jiāng)會銑刀在切人(rén)✌️工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯定機(jī)床是否有足夠(gòu)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比率下切削，可(ke)以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(er)盡可能⭐保持銑(xi)刀直徑與切削(xuē)寬度的比值。