螺(luó)紋加工刀具(jù)切削時出現(xian)的問題及解(jie)決方法

随着經(jing)濟水平持續(xù)而穩定的提(tí)高，機加工多(duō)樣化和☎️高💋速(su)化的發展，市(shi)面上出現各(ge)式各樣不同(tong)材質🧡的切削(xue)工👌具，讓人眼(yǎn)🔆花缭亂、沒有(you)選擇好适合(he)産品的切削(xue)工具，将會發(fa)生以下問題(ti)。

一、早期磨耗(hao)度高

早期磨(mo)耗度高，發生(sheng)的原因有：1.切(qie)削速度過高(gāo)、2.刀具材料不(bu)🔴适合加工産(chǎn)品、3.切削次數(shù)過多、4.終精加(jiā)工的切深小(xiao)、5.冷卻液不足(zu)等問題;

當出(chū)現切削速度(dù)過高時，可根(gen)據産品來降(jiàng)低切削速度(du)；如果🏃‍♂️刀片的(de)材料不适合(he)加工産品，則(zé)要換好的刀(dao)具材料；切削(xue)次📞數過🔴多的(de)時候就要減(jiǎn)少切削次數(shu)、終精加工的(de)切深小的時(shí)💰候要将終精(jīng)加工的切深(shen)取0.05MM以上、供給(gei)刀尖多的含(han)有潤滑劑之(zhi)冷卻液🔴，減小(xiǎo)摩擦延長刀(dao)片壽命。

二、左(zuǒ)右切削刃磨(mó)耗不均

出現(xiàn)左右切削刃(ren)磨耗不均的(de)原因有三點(diǎn)，遠程角不合(he)理、進行單旁(pang)刃切削、螺紋(wén)本身的牙型(xing)半角左右不(bú)對稱💘等原因(yin)。

處理方法：遠(yuǎn)程角不合理(lǐ)要及時糾正(zhèng)遠程角、在進(jìn)行單旁刃✍️切(qie)☀️削加工時要(yao)變成交替刃(ren)切削、螺紋本(běn)身的牙距✏️半(bàn)角🔴左右不對(duì)稱時，把刀具(ju)的切入角調(diao)👣整至螺紋牙(ya)型的1/2進行切(qiē)削。

三、崩刃

發(fā)生崩刃有三(sān)點因素引起(qǐ)的，在生産過(guo)程在切削速(su)度太🔴低、鈍🔴化(huà)量小、刀片上(shàng)面的廢悄太(tai)多，處理這⭕些(xiē)方法也很簡(jiǎn)單，提🛀🏻高切削(xuē)速度，加大鈍(dùn)化量，經刀尖(jian)供換的潤滑(hua)油冷卻液，這(zhe)樣可必免崩(bēng)刃。

四、破損

生(sheng)産過程中，螺(luo)紋刀片出現(xiàn)破損是因為(wéi)工作形狀有(yǒu)誘🏃🏻發破損的(de)要素，隻要在(zài)入口處倒角(jiǎo)切削末了處(chu)切槽，其尺寸(cùn)大小大于螺(luo)紋牙刀可以(yi)避免，其次要(yào)加強💋裝卡牢(lao)😍固，選擇擇的(de)刀具材料，也(yě)會減小對材(cái)料的加工面(mian)傷害。

合理選(xuan)擇對産品加(jiā)工的螺紋刀(dāo)具，可提高對(dui)生産加工🐉的(de)效率🤩，減少損(sǔn)耗。