浙江(jiang)HN面銑刀片

加工(gong)平面工件的(de)刀具主要是(shì)HN面銑刀片，其(qi)切削刃🤟布滿(man)圓周和端面(mian)。其中，端面的(de)切削刃是副(fu)切削刃⭕。面銑(xi)刀的直徑較(jiao)大♉，所以在刀(dāo)具選用時通(tong)常把刀齒和(hé)刀體分開，達(dá)到能夠長期(qī)使用的目的(de)。

（一）面銑刀直(zhi)徑的選擇

面(miàn)銑刀直徑的(de)選擇主要分(fèn)三種情況：

（1）加(jia)工平面面積(jī)不大，選用刀(dao)具時，要注意(yi)選擇直徑比(bǐ)平面寬🌐度大(da)的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可以(yǐ)實現單次平(ping)面銑削✉️。在平(píng)面銑刀的寬(kuān)度達到加工(gōng)面寬度的1.3~1.6倍(bèi)時，可以切屑(xiè)的較好形成(cheng)及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大(dà)的時候，就需(xū)要選用直徑(jìng)大小合适的(de)銑刀，分多次(cì)銑削平面。其(qi)中，由于機床(chuáng)的限制、切削(xue)❌的和寬度😍以(yǐ)及刀片與刀(dao)具尺寸的影(yǐng)響，銑刀的直(zhi)徑會受到限(xiàn)制；

（3）加工平面(mian)較小，工件分(fen)散時，需選用(yong)直徑較小的(de)立銑刀進行(hang)銑削。為使加(jiā)工，銑刀應有(yǒu)2/3的直徑與工(gōng)件接觸，即銑(xi)刀直徑等于(yú)被👅銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時(shi)，合理使用這(zhè)個刀具直徑(jing)與切削寬度(dù)的比值，将會(huì)銑刀在切入(ru)工件時有非(fei)常适合的角(jiao)度。如果不能(néng)肯📱定機床是(shì)否有足夠的(de)功😘率來維持(chi)銑刀在這樣(yang)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼比值下切(qie)削，可以把軸(zhóu)向切削厚度(dù)分兩次或多(duo)次完成，從而(ér)盡可能保持(chí)銑刀直徑與(yǔ)切削寬度的(de)比值。

（二）銑刀(dāo)齒數的選擇(ze)

選用銑刀進(jìn)行加工時，需(xū)要考慮銑刀(dāo)的齒數。例如(rú)直徑為100mm的疏(shū)齒銑刀隻有(you)6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑(xǐ)刀卻可有8個(gè)齒✉️。刀齒的密(mì)集與否會影(ying)響生産效率(lü)的高低🌂和産(chǎn)品質量的好(hǎo)壞。如🌈果刀齒(chi)密集，生産的(de)🏃‍♂️效率就會提(tí)高，加工工件(jian)的質量也會(huì)越⭐好，但是刀(dao)💃🏻齒密集也會(hui)導緻切屑的(de)排出不便。根(gēn)據刀齒的直(zhi)徑大小，可以(yǐ)🈲分為疏齒、細(xi)齒、密齒。

疏齒(chǐ)應用于工件(jiàn)的粗加工，其(qí)每25.4mm直徑用1~1.5片(piàn)刀片，容屑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻空(kong)間較大🌈，這種(zhong)刀具用于能(neng)産生連續切(qie)屑的軟🚶材料(liao)的切削，選用(yong)長刀片、大寬(kuān)度切削。密齒(chi)有利于平穩(wěn)條件下的加(jiā)工，一般用于(yu)鑄鐵的粗加(jiā)工，也适用于(yu)高溫合金的(de)淺切削、窄切(qiē)削和無需容(róng)屑空間時的(de)切削。密齒應(yīng)用于精銑，其(qi)軸向背吃刀(dao)量為0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負荷小(xiǎo)，所需功率不(bú)大，如用于薄(báo)壁材料的加(jia)工。齒距的大(dà)小将決定銑(xǐ)削時🆚同時參(can)與切削的刀(dao)齒數目，切削(xuē)期間應至少(shǎo)有一片刀片(pian)在切削♈，以避(bì)免銑削沖擊(jī)，導緻刀具的(de)損壞和機床(chuang)的🔴超負💘荷。

此(cǐ)外，刀片齒數(shù)的選擇需要(yào)使得切屑适(shi)當卷曲并容(róng)🈲易離📧開切削(xuē)區，切屑容屑(xie)空間不當将(jiāng)導緻憋屑，損(sǔn)壞切削❤️刃并(bìng)可能損壞工(gong)件。同時，刀片(pian)又應有足夠(gòu)的密度以在(zài)切削期間的(de)任🌏何時候不(bu)少于一片刀(dao)片在切削，如(ru)果不能這一(yī)點，則會引起(qi)劇烈的沖⛱️擊(ji)，這将導緻切(qiē)削刃的破裂(liè)、刀具的損壞(huai)和機床的超(chao)負荷。

（三）刀具(jù)角度的選擇(ze)

刀具切削角(jiao)度可以相對(dui)徑向平面和(hé)軸向平面定(dìng)位成正🔞前角(jiǎo)、負前角和零(ling)前角。由于零(líng)前角會引起(qǐ)整個切削刃(rèn)同時與工件(jian)沖擊，故一般(bān)不采用。面銑(xǐ)刀角度的選(xuǎn)擇🐇對平面銑(xǐ)削接觸方式(shi)有影響，為了(le)使刀具受⭐沖(chòng)擊小，降低刀(dao)具破㊙️損程度(dù)，避免STUV的面接(jie)觸方式，在考(kao)‼️慮刀具切入(ru)角的同時，也(ye)要将面銑刀(dao)♊的幾何角度(dù)考慮進去。徑(jìng)向和軸向前(qián)角的組合決(jué)定切削角，常(chang)用的基本組(zǔ)合方式包括(kuo)：徑向負前角(jiao)和💔軸向負前(qián)角；徑向正前(qian)角和軸向正(zhèng)前角；徑向負(fu)前角和軸向(xiang)正前角；徑向(xiang)正前角和軸(zhou)向負前角。

軸(zhou)向和徑向前(qian)角均為負值(zhí)（下簡稱“雙負(fù)”）的刀具多用(yong)于鑄鐵和鑄(zhù)鋼的粗加工(gong)，但要求機床(chuáng)功率高和剛(gang)性足夠大。“雙(shuāng)負”的刀片其(qí)切削刃，能經(jīng)受大切削載(zǎi)荷。雙角均負(fu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的刀具還需(xū)要機床、工🚶‍♀️件(jiàn)和夾具的剛(gāng)性高。

軸向、徑(jìng)向前角均正(zhèng)（下簡稱“雙正(zhèng)”）的刀具由于(yu)增大了👄切削(xue)角，因此切削(xue)輕快且排屑(xie)順利，但切削(xue)刃強度較差(chà)。該種組🌏合方(fāng)式适用于加(jia)工軟材料和(he)不鏽💔鋼、耐熱(rè)📞鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小(xiǎo)功率機床、工(gong)藝系統剛性(xìng)不足以及有(yǒu)積屑瘤産⛷️生(sheng)時應👅優先選(xuǎn)用該種組合(he)形式。

徑向負(fu)前角和軸向(xiàng)正前角的組(zu)合，負的徑向(xiang)前角提💯高了(le)🔴切👨‍❤️‍👨削刃的強(qiang)度，而正的軸(zhóu)向前角又産(chan)生了一個剪(jian)切✌️作用力。該(gāi)🤩種組合方式(shi)加工時切削(xuē)刃抗沖擊性(xìng)🐆能較強，切削(xuē)刃也較鋒♍利(lì)，因此适用于(yu)鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵🌈大餘量銑(xi)削。

徑向正前(qian)角和軸向負(fu)前角使斷屑(xiè)向中間以下(xià)方⭐向♉，使得㊙️切(qie)屑☎️會刮傷被(bèi)加工表面，故(gù)排屑不佳。

（四(si)）銑刀片的選(xuǎn)擇

平面銑削(xue)時銑刀片制(zhì)備的選擇也(ye)是一種考慮(lü)因素💋。某些加(jiā)工場合選用(yòng)壓制刀片是(shi)比較合适的(de)，有時也需要(yào)🤩選擇🌍磨制的(de)刀片。

粗加工(gōng)好選用壓制(zhì)的刀片，這可(kě)使加工成本(ben)降低。壓制刀(dāo)㊙️的尺寸精度(dù)及刃口鋒利(li)程度比磨制(zhì)刀片🏃‍♂️差，但是(shì)壓制刀片的(de)刃口🈲強度較(jiao)好，對于粗銑(xi)，耐沖擊并能(néng)🙇‍♀️承受較大的(de)背吃刀量和(he)進給量。壓制(zhi)的刀片前刀(dāo)面上有卷屑(xie)槽，可減小切(qiē)削力，同時還(hai)可減小與工(gong)件、切屑的摩(mó)擦，降低功率(lǜ)需求。但是壓(yā)制的刀片表(biao)面不像磨制(zhì)刀片那麼緊(jin)密，尺寸精度(du)較差，在銑刀(dāo)刀體上各刀(dao)尖高度相差(chà)較多。由于壓(ya)制刀片便宜(yi)，所以在生産(chǎn)♻️上獲得廣泛(fan)應用。

對于精(jīng)銑，較好選用(yòng)磨制刀片，這(zhe)種刀片具有(yǒu)較好的尺寸(cun)精度，所以切(qiē)削刃在銑削(xue)中的定位精(jing)度較高，可✔️獲(huò)得較高🏃‍♀️的加(jia)工精度及較(jiao)低表面粗糙(cāo)度值。另外，精(jing)加工所用的(de)磨🌈制銑刀片(pian)的發🌍展趨勢(shì)是磨🔞出卷屑(xie)槽👈，形成大的(de)⛷️正前角切削(xue)刃，允許刀片(piàn)進行✌️小進給(gei)、小背吃刀量(liàng)切削。而沒有(you)尖銳前角的(de)硬質合金刀(dao)片，當采㊙️用小(xiao)進給小背吃(chi)刀量加工時(shi)，刀尖會摩擦(cā)工🌏件，降低刀(dāo)具壽命。