上海HN面銑(xǐ)刀片

加工平(ping)面工件的刀具(jù)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃布(bù)滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xue)刃👨‍❤️‍👨。面銑刀的直(zhi)徑較大⭕，所以💰在(zài)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dao)💞體分開，達到能(neng)夠長期使用的(de)目的。

（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇

面(miàn)銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種(zhǒng)情況：

（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑🐪比平(ping)面🚶‍♀️寬度大的刀(dāo)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(cì)平面銑削。在平(ping)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時，可以(yi)切屑的較好形(xing)成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuan)用直徑大小合(hé)适的銑刀，分多(duo)次銑削平面。其(qí)中，由于機床的(de)限制、切削的和(he)寬度以及刀片(piàn)🈲與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhi)徑會受到限制(zhi)；

（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀⚽進行(háng)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件💚接觸(chu)，即銑刀直❤️徑等(děng)于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(he)理使用這個刀(dāo)具直徑👅與切削(xue)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(rù)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯☀️定機(jī)床是否有足夠(gòu)的功率來維持(chí)銑🥰刀在這樣的(de)比值下切削，可(ke)以把軸向切削(xue)☔厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(ér)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與切削(xuē)寬度的比值。

（二(er)）銑刀齒數的選(xuan)擇

選用銑刀進(jin)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chǐ)數。例如直徑👣為(wéi)100mm的👣疏齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑☀️刀(dāo)卻可有8個齒。刀(dāo)齒的密集與否(fou)會影響生産效(xiao)率♈的高低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和産(chǎn)品質量的好壞(huài)。如🐉果刀齒密集(ji)，生産的♈效率就(jiù)會提高，加工工(gōng)件的質量也會(huì)越好，但是刀🔴齒(chi)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bu)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)⛱️分💋為疏齒、細齒(chi)、密齒。

疏齒應用(yong)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空(kōng)間較大，這種刀(dao)具用于能産生(shēng)連續切屑的軟(ruǎn)⛹🏻‍♀️材料的切削，選(xuǎn)用長刀片、大寬(kuan)度切削。密齒有(you)利于平穩條件(jiàn)下的加工，一般(ban)用于鑄鐵的❓粗(cū)加工，也适用于(yu)高溫㊙️合金的淺(qiǎn)切削、窄切削和(hé)無需容屑空間(jian)時的切削。密㊙️齒(chi)應用于精銑，其(qi)軸向背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xuē)負🌈荷小，所需功(gong)率不大，如用于(yu)薄壁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料的加(jiā)工。齒距的大小(xiao)将決定銑削時(shí)📧同時參與切削(xuē)的刀齒數目，切(qie)削期⛷️間應至少(shao)有一片☀️刀片在(zài)切削，以避免銑(xǐ)✌️削沖擊，導緻‼️刀(dao)具的損壞和機(jī)床的超負荷。

此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qu)并容易離開💯切(qiē)削區，切屑容屑(xiè)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并🤩可能損(sun)壞🏃🏻‍♂️工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gou)的密度以在切(qiē)削期間的任何(he)時候不少于一(yi)片刀片在切削(xuē)，如果不能這一(yī)點👅，則會引起劇(jù)烈的沖擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sǔn)壞和機床的🔱超(chao)負荷。

（三）刀具角(jiao)度的選擇

刀具(ju)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(dìng)位成🤞正☀️前角、負(fu)前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會(hui)引起🚶‍♀️整個❓切削(xuē)👨‍❤️‍👨刃同時與🔅工件(jian)💋沖擊，故一般不(bu)采用。面銑🙇🏻刀角(jiao)度的選擇對平(píng)面銑削接🏒觸方(fang)式有影響，為了(le)使刀具受沖擊(ji)小，降低刀具破(po)損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zài)考慮刀具切入(rù)角的同時，也要(yao)将面銑刀📞的幾(ji)何角度考🌈慮進(jìn)去。徑向和軸向(xiang)前角的組㊙️合決(jué)🈲定切削角，常用(yòng)的💜基本組合方(fang)式包括：徑向負(fu)前角和軸向負(fu)前角；徑向正前(qian)角和軸向正🔱前(qián)角；徑向負前角(jiǎo)和軸🎯向正前角(jiǎo)；徑向正前角和(he)軸向負前角。

軸(zhóu)向和徑向前角(jiao)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄鐵🔞和(he)鑄鋼的粗加工(gōng)，但要求機床功(gōng)率高和💰剛性👅足(zu)夠🤞大。“雙負”的刀(dao)片其切削刃，能(néng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要機(jī)床、工件和夾具(jù)的剛性高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)了切🥰削角，因此(cǐ)切削輕快且排(pái)屑順利，但切削(xue)刃強度較差。該(gai)種組合方🔅式适(shì)用于加工軟材(cái)料和不鏽📱鋼、耐(nài)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小功(gōng)率機床、工藝系(xi)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chan)生♉時應優先選(xuan)用該種組合形(xíng)式。

徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑(jìng)向前角提高了(le)切削刃的強度(du)，而正的軸向前(qian)角又産生了🌈一(yī)個剪切作用力(lì)。該種組🏃🏻‍♂️合方式(shì)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較(jiào)鋒利，因此适用(yong)于鋼、鑄鋼和鑄(zhu)鐵大餘量銑削(xuē)。

徑向正前角和(hé)軸向負前角使(shi)斷屑向中間以(yǐ)下方☂️向，使得切(qie)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xie)不佳。

（四）銑刀片(pian)的選擇

平面銑(xǐ)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shì)一種考慮因素(su)。某些加工場合(hé)選用壓制刀片(pian)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuan)擇磨制💛的刀片(piàn)。

粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這(zhè)可使加工成本(běn)降低。壓制💋刀👄的(de)尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但(dan)是壓制刀👉片的(de)刃口👅強度較好(hao)，對于粗銑，耐沖(chong)擊并能承受較(jiao)大的背吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhi)的刀片前刀面(miàn)上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同(tóng)時還可減小與(yu)工件、切屑的摩(mó)擦，降低功率需(xū)求✌️。但是壓制的(de)刀片表面不✊像(xiang)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(du)較差，在銑刀刀(dāo)體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由(you)于壓制刀片便(bian)宜，所以在生産(chan)🙇‍♀️上獲得廣泛應(yīng)用。

對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dāo)片，這種刀片具(jù)有較好的尺💃寸(cùn)精度，所以切削(xuē)刃在銑削中的(de)定位精度較高(gāo)，可獲得較高的(de)加工精🔞度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精加工(gōng)所用的磨制銑(xǐ)刀片的發展趨(qu)勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的正(zheng)前角切削刃，允(yǔn)許刀片進行小(xiǎo)進給、小背吃刀(dao)量切削。而沒有(you)尖銳前角的硬(ying)質💛合金刀片，當(dāng)采用小進給小(xiǎo)背吃刀量加工(gōng)時，刀尖會摩擦(ca)工件，降低刀具(ju)壽命。