HN面(mian)銑刀片

加工平面工件(jian)的刀具主要是HN面(mian)銑刀片，其切削刃(rèn)🈲布滿圓周和📧端面(mian)。其中，端面的切削(xuē)刃是副切削刃。面(miàn)銑📧刀的㊙️直徑較大(dà)，所以在刀具選用(yòng)時通常把刀🔴齒和(hé)刀體分開⛷️，達到能(neng)夠長期使用的目(mù)的。

（一）面銑刀直徑(jing)的選擇

面銑刀直(zhi)徑的選擇主要分(fen)三種情況：

（1）加工平(píng)面面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意選(xuan)擇直徑比平面寬(kuan)度🈚大的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在(zai)平面銑刀的寬度(du)達到加工面寬度(dù)的1.3~1.6倍時，可以切屑(xiè)的較好形成及排(pai)出。

（2）加工平面面積(ji)大的時候，就需要(yào)選用直徑大小合(hé)适的銑刀，分多次(cì)銑削平面。其中，由(yóu)于機床的限制、切(qie)削的和寬度以及(ji)⭐刀片🌈與刀具尺寸(cun)的影響，銑刀👌的直(zhí)徑會受到限制；

（3）加(jia)工平面較小，工件(jian)分散時，需選用直(zhi)徑較小的立銑刀(dāo)進行銑削。為使加(jiā)工，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件♻️接觸，即(jí)銑刀直徑等于被(bei)銑削寬度的1.5倍。順(shun)銑時，合理使用這(zhè)個刀具直徑與切(qie)削寬度的比值，将(jiāng)會銑刀在切入工(gōng)件時有非常适合(hé)的角度。如果不能(neng)肯定機床是否有(yǒu)足夠的功率來維(wei)持銑🤩刀在這樣的(de)比值下切削🛀，可以(yǐ)把軸向切削厚度(dù)分兩次或多次完(wan)成，從而🥰盡可能🌍保(bao)持銑💋刀直徑與切(qie)削寬度的比值。

（二(èr)）銑刀齒數的選擇(zé)

選用銑刀進行加(jia)工時，需要考慮銑(xǐ)刀的齒數。例如直(zhi)徑為100mm的疏齒銑刀(dāo)隻有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀卻(que)🔅可有8個齒。刀齒的(de)密集與否會影響(xiang)生産效率的高低(dī)🐆和産品質量的好(hǎo)壞。如❗果刀齒密集(jí)，生産的效率就會(hui)🏒提高，加工工件的(de)質量也會越好，但(dàn)是刀齒密集也會(huì)導緻切屑的排出(chū)不便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以分(fèn)為疏齒、細齒、密齒(chǐ)。

疏齒應用于工件(jian)的粗加工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀片，容屑(xie)📧空間較大，這種刀(dao)具用于能産生連(lián)續切屑的軟材料(liao)的切🏃削，選🔞用長🌈刀(dāo)片、大寬度切削。密(mì)齒有利于平穩條(tiao)😍件下的加工，一般(ban)用于鑄鐵的粗加(jiā)工，也适用于高溫(wen)合金的淺切削、窄(zhai)切🛀🏻削和無需容屑(xiè)空間時的切削。密(mì)齒應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量為(wei)0.25～0.64mm，每齒的切削負荷(hé)小，所需功率不大(dà)，如用于薄壁材料(liao)的加工。齒距的大(dà)♋小将決定銑削時(shi)同時參與切削的(de)刀齒數目，切削期(qī)🔴間應至少有一片(pian)刀片在切削，以避(bì)免銑削沖擊，導緻(zhì)刀具的損壞和機(jī)床的👄超負荷。

此外(wai)，刀片齒數的選擇(ze)需要使得切屑适(shi)當卷曲并容易離(lí)開切削區，切屑容(róng)屑空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞❄️切削(xuē)刃并可能損壞工(gong)件。同時，刀片又應(ying)有足夠的密度以(yi)在切削期☂️間的任(ren)何時候不少于一(yī)片刀片在切削，如(ru)果不能這一點💚，則(zé)會引起劇烈的沖(chong)擊，這将導緻切削(xue)刃的破裂、刀具的(de)損壞和機床的超(chao)負荷。

（三）刀具角度(du)的選擇

刀具切削(xue)角度可以相對徑(jìng)向平面和軸向平(píng)面定位🥰成正前角(jiǎo)、負前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會引(yǐn)起整個切削刃同(tóng)💰時與❌工件沖擊，故(gù)一般不采用。面銑(xi)刀角度的選擇對(dui)平面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了♊使(shǐ)刀具受沖擊小，降(jiàng)低刀具破損程度(dù)，避免STUV的面接⛹🏻‍♀️觸方(fāng)式，在考慮刀具切(qie)入角的同時，也要(yào)将面銑刀的幾何(he)角度考慮進去。徑(jìng)向和👉軸向前角的(de)組合決定切削角(jiao)，常用的👄基本組合(hé)方式包括：徑向負(fù)前角👄和軸向負前(qian)角；徑向正前角和(he)軸向正🈲前角；徑向(xiàng)負💘前角和軸向正(zheng)前角；徑向正前角(jiao)和軸向負前💞角。

軸(zhou)向和徑向前角均(jun1)為負值（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具多用于(yu)鑄鐵✂️和鑄鋼的粗(cū)加工，但要求機床(chuáng)功率高和剛性足(zú)夠大。“雙負”的刀片(piàn)其切削刃，能經受(shòu)大切削載荷。雙🌈角(jiǎo)均負的刀具還需(xū)要機床、工件和夾(jia)具的剛性高。

軸向(xiang)、徑向前角均正（下(xia)簡稱“雙正”）的刀具(ju)由于增大了切削(xue)角，因此切削輕快(kuài)且排屑順利，但切(qiē)削刃強度較差。該(gāi)種組合方🔞式适用(yòng)于加工軟材料和(he)不鏽鋼、耐熱鋼、普(pǔ)通鋼和鑄鐵等。

在(zài)小功率機床、工藝(yì)系統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産🏃生(shēng)時應優先選用該(gai)種組合形式。

徑向(xiàng)負前角和軸向正(zhèng)前角的組合，負的(de)徑向前角提高了(le)⛹🏻‍♀️切🌍削刃的強度，而(er)正的軸向前角又(you)産生了一個🙇‍♀️剪切(qiē)作用力。該種組合(he)方式加工時切削(xue)刃抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較鋒(feng)利，因此适用于鋼(gāng)、鑄鋼和鑄鐵大餘(yu)量銑削。

徑向正前(qian)角和軸向負前角(jiǎo)使斷屑向中間以(yǐ)下方向，使得切屑(xie)會刮傷被加工表(biǎo)面，故排屑不佳。

（四(sì)）銑刀片的選擇

平(ping)面銑削時銑刀片(piàn)制備的選擇也是(shi)一種考慮因㊙️素。某(mou)些加工場合選用(yòng)壓制刀片是比較(jiao)合适的，有時也需(xū)要選擇磨制的刀(dāo)片。

粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這可(kě)使加工成本降低(di)。壓制刀😄的尺🐇寸精(jing)度及刃口鋒利程(chéng)度比磨制刀片差(cha)，但是壓制刀片的(de)刃口強度較好，對(dui)于粗銑，耐沖擊并(bing)能承受較大的背(bèi)吃刀量🌈和進給量(liàng)。壓制的刀👌片前刀(dao)面上有卷屑🛀🏻槽，可(ke)減小切削力，同時(shi)還可減小與工件(jiàn)、切屑的摩擦，降🔴低(dī)功率需求。但是壓(yā)制的🥰刀片表面不(bú)像磨制刀片那麼(me)☔緊密，尺寸精度較(jiao)差，在銑刀刀體上(shang)各㊙️刀尖高度相差(chà)較多。由于壓制刀(dao)片🤞便宜，所以在生(shēng)産上獲得廣泛應(yīng)用。

對于精銑，較好(hao)選用磨制刀片，這(zhe)種刀片具有較好(hǎo)的尺寸精度🔴，所以(yi)切削刃在銑削中(zhōng)的定位精度較高(gao)，可獲得較高的加(jiā)工精📱度及較低表(biao)面粗糙度值。另外(wài)，精加工所用的磨(mó)制銑刀片的發展(zhǎn)趨勢是磨出卷屑(xie)槽㊙️，形成大的正前(qian)角切削刃，允許刀(dāo)片進行小進給、小(xiǎo)背🌈吃刀量切削。而(ér)沒有尖銳前角的(de)硬質合金刀片，當(dāng)采用小進給小背(bèi)吃刀量加工時🛀🏻，刀(dāo)尖會摩擦工件，降(jiang)低刀具壽命。