上海HN面銑(xi)刀片

加工平(píng)面工件的刀具(jù)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃🐆布(bù)滿圓周🤟和端面(mian)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xue)刃。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以在(zài)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dāo)體分開，達到能(neng)夠長期使用的(de)目的。

（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇

面(mian)銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種(zhong)情況：

（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比👉平(píng)面寬度大的刀(dāo)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(ci)平面銑削。在平(ping)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好♉形(xing)成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuǎn)用直徑大小合(he)适😍的銑🛀刀，分🏃🏻‍♂️多(duō)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制㊙️、切削的和(hé)寬度以及刀片(piàn)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhì)；

（3）加工平面較小(xiao)，工件分散時，需(xū)選用直徑較小(xiao)的立銑刀進行(hang)㊙️銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chu)🚶，即銑刀直徑等(deng)👨‍❤️‍👨于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dāo)具直徑與切削(xuē)寬度的比值，将(jiāng)會銑刀在切入(rù)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(rú)果不能肯定機(jī)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削🌈，可(ke)🔴以把軸向切削(xuē)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(ér)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與🌈切削(xuē)寬度的比值。

（二(èr)）銑刀齒數的選(xuan)擇

選用銑刀進(jin)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chi)數。例如直徑為(wei)100mm的疏🌐齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑刀(dao)卻可有❓8個齒💚。刀(dāo)齒的密🏃🏻集與否(fǒu)會影響生産效(xiao)率的高低和産(chan)品✍️質量的好壞(huai)。如果刀齒密集(jí)，生産的效率就(jiù)會提高，加工工(gōng)件的質量也會(hui)越好，但是刀齒(chi)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yǐ)分為疏齒、細齒(chi)、密齒。

疏齒應用(yong)于工件的粗加(jia)工，其每25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片，容屑空(kong)間較☀️大，這種刀(dao)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切⛱️削，選(xuan)用長刀片、大寬(kuan)度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件(jiàn)下的加工，一般(bān)用于鑄鐵的粗(cū)加工，也适用于(yú)高溫合金的淺(qian)切削、窄切削和(he)無需容屑空間(jiān)時的切削。密💔齒(chǐ)應用于精銑，其(qí)軸向背☁️吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🧡齒的切削(xue)負👨‍❤️‍👨荷小，所需功(gong)率不大，如用于(yú)薄壁材料的加(jiā)工。齒距的大小(xiǎo)将決🔞定銑削時(shí)同時參與切削(xue)的刀齒數目，切(qie)削期間應至少(shǎo)有一片刀❓片在(zai)切削🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，以避免銑(xi)🔞削沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和機(jī)床的超負荷。

此(ci)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qu)并容♊易離開切(qiē)削區，切屑容屑(xiè)空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并可能損(sǔn)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gou)的密度以在切(qiē)削期間的任何(hé)時候不少于一(yī)片刀片在切削(xuē)，如果不能這一(yī)點，則會引起✌️劇(ju)烈的沖擊，這将(jiāng)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sǔn)壞和機床的🚶‍♀️超(chāo)負荷。

（三）刀具角(jiǎo)度的選擇

刀具(jù)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(dìng)位👅成正⭕前角、負(fù)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(huì)引起整個🐪切削(xuē)刃同時與🌈工件(jiàn)沖擊，故一般不(bu)采用。面銑刀角(jiǎo)度㊙️的選擇對平(ping)面👈銑削接觸方(fang)式🌐有影響，為了(le)使刀具受沖擊(ji)小，降低刀具破(pò)⛹🏻‍♀️損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zai)考☔慮刀具切入(ru)角的同時，也🏃要(yao)将面銑刀的幾(jǐ)何角度考㊙️慮進(jìn)去。徑向和軸向(xiàng)前角的組合決(jue)定切削角，常用(yong)的🙇‍♀️基本組合方(fāng)式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fu)前角；徑向正前(qián)角和軸向正前(qian)角；徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角(jiǎo)；徑向正前角和(he)軸向負前角。

軸(zhou)向和徑向前角(jiao)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(jù)多用👣于鑄鐵和(hé)鑄鋼的粗加工(gōng)，但要求機床功(gong)率高和剛性足(zú)夠大。“雙負”的刀(dāo)片其切削刃，能(neng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負💯的(de)刀具📞還需要🐅機(jī)床、工件和夾具(jù)的剛性高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)了切削角，因🧡此(cǐ)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xue)刃強度較差。該(gāi)種組合方式适(shi)♻️用于加工軟材(cai)料和不鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小功(gong)率機床、工藝系(xi)統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産(chan)生時應優先選(xuǎn)用該種組合形(xing)式。

徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiǎo)的組合，負的徑(jing)向前角提高了(le)切削☔刃的強度(dù)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yi)個剪切作用力(lì)。該種組♊合方式(shì)加工時切削刃(rèn)抗沖擊性能較(jiào)強🔅，切削刃也較(jiào)鋒利，因此适用(yong)于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量銑🌈削(xue)。

徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yǐ)下方向，使😍得切(qie)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xie)不佳。

（四）銑刀片(piàn)的選擇

平面銑(xǐ)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shi)一種考慮因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼素(sù)。某🔞些加工📧場合(he)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuan)擇磨制的刀片(pian)。

粗加工好選用(yong)壓制的刀片，這(zhè)可使加工成本(ben)降低。壓制刀⭐的(de)🈲尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bi)磨制刀片差，但(dan)是壓✔️制刀片的(de)刃口🔆強度較好(hao)，對于粗銑，耐沖(chòng)擊并能🧡承受較(jiao)大的背吃刀量(liang)🛀和進給量。壓制(zhì)的刀片前刀面(mian)上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同(tong)時還可減❄️小與(yǔ)工件、切屑的摩(mo)擦，降低功率需(xū)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiàng)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(dù)🔴較差，在銑刀刀(dao)體上各💰刀尖高(gao)度相差較🌈多。由(you)于壓制刀片便(biàn)宜，所以在生産(chan)🏃上獲得廣泛應(ying)用。

對于精銑，較(jiào)好選用磨制刀(dao)片，這種刀片具(ju)有較好的尺☀️寸(cùn)精🈲度♉，所以切削(xuē)刃在銑削中的(de)定位精度較♈高(gāo)，可獲得🛀較高的(de)加✨工精‼️度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精加工(gong)所用的磨制銑(xi)刀片的發展趨(qu)勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的正(zheng)前角切削刃，允(yǔn)許刀片進行小(xiǎo)進給、小背🚩吃刀(dāo)量切削。而沒有(yǒu)尖銳前角的硬(yìng)質合金刀片，當(dang)采用小進給小(xiǎo)背吃刀量加工(gōng)時，刀尖會摩擦(cā)工件，降低刀具(ju)壽命。