上海(hǎi)GBA切槽刀片

GBA切槽(cao)刀片适合加工各(gè)類鋼件不鏽鋼。可(kě)以進行薄壁零件(jian)的切斷，和各種卡(kǎ)簧槽等淺切槽。裝(zhuang)夾剛性好。此款刀(dāo)片，可以根據客戶(hù)要求定制加工。

現(xiàn)如今工業生産基(jī)本由CNC代替完成，那(nà)CNC是指什麼呢？CNC是計(ji)算機數字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種(zhǒng)由程序控制的💯自(zì)動化機床。該控制(zhì)系統能夠邏輯地(di)處理具有控制‼️編(bian)碼或其他符号指(zhǐ)令規定的㊙️程序，通(tong)過計算機将其譯(yi)碼，從而使機床執(zhi)行規定好🔴了的動(dòng)作💜，通過刀具切㊙️削(xue)将毛坯料📐加工成(chéng)半成品成品零件(jiàn)，這樣的方式即讓(rang)工件，代替手工加(jiā)工，減少支出達到(dao)節約成本的趨勢(shì)。

其CNC在加工的過程(cheng)中也會遇到各種(zhǒng)棘手的問題，例如(rú)💘對工🈲件切🐉斷切槽(cáo)會生産生以下五(wu)個問題。

1.加工件毛(máo)刺，産生加工件毛(mao)刺在CNC設備中調刀(dāo)片中間直徑為切(qiē)削寬度将其降低(di)進給50%左右，同時檢(jian)查🌈切削刃的中間(jiān)高，采用帶主偏的(de)刀片。如需要使用(yong)0度主偏角刀片，還(hai)是選擇較窄🌈的刀(dāo)片，加工空心棒時(shi)，建議采用内孔刀(dāo)✍️杆進行倒角再進(jin)行切斷即可。

2.表面(miàn)質量問題，工件表(biao)面不光滑，産生魚(yú)紋，其修光🤩不☂️好，則(ze)♻️要提高切削速度(du)，或者使用中性刀(dao)片，根據❓加工🔴的材(cái)⭐質合理選擇斷屑(xiè)槽控制切屑，盡量(liang)用塗層刀片，冷液(ye)充足供給，防止廢(fèi)屑堆積在刀片上(shàng)，産🍉生崩刃等原因(yin)。

3.切屑控制，控制好(hao)切屑，則會避免對(duì)工件的表面質量(liàng)以及刀尖崩刃等(děng)問題，如何控制切(qiē)削也是很有🔴學問(wèn)的，先技師🐆要檢查(chá)刀片在加工一段(duàn)時間之後是否出(chu)現磨損，磨損的刀(dāo)片應🏃‍♂️及時換掉，可(kě)根據工件材質正(zhèng)确選擇合适的斷(duan)屑槽，用中性⛹🏻‍♀️刀片(piàn)，随時檢查刀具軸(zhou)向校正基準和垂(chuí)直度，冷卻液充足(zú)給進，切入時間歇(xie)進給，控制切屑在(zai)溝槽内。

4.顫刀，顫刀(dao)就是在工件給進(jin)過程中，刀片顫動(dòng)，這時我們應當🥰在(zai)調節切斷部位盡(jìn)量靠近夾持部位(wei)，縮短刀杆懸🌈伸，提(tí)高夾緊，檢♻️查刀具(jù)安裝，調整RPM，或者提(ti)高加工速度看看(kan)能否♻️降低顫動，如(ru)不能，則在車床上(shàng)手動鎖緊刀夾。

5.刀(dāo)片崩刃，崩刃是加(jiā)工過程中常見的(de)，可能是沒有根據(ju)🍉工件材質選用合(he)适的刀片造成的(de)，盡量選用大圓角(jiǎo)刀片，切🈲削末端降(jiang)低進給，刀片顫動(dong)，積屑溜，根據安裝(zhuang)說明提高刀🔞具和(he)安🔴裝的穩❌定性，通(tong)常推薦使用主偏(pian)刀角為❗4度的刀片(piàn)，但考慮到偏心孔(kong)和機床的彈性容(róng)易造成崩❌刃，則選(xuan)用8度主偏角刀處(chu)将減緩對刃口的(de)破壞。