SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀(dao)片SP表示裝U鑽是(shì)裝SP刀片的。

鑽頭(tou)的特點：

使用時(shi)，盡量高壓中心(xīn)出水，可增加刀(dao)片壽命及排屑(xie)性适用CNC車🧡床時(shi)，道具中心點與(yǔ)機械主軸中心(xin)點要平行；

鑽頭(tou)的鑽入：

鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(cheng)功的重要因素(sù)。良好的孔質量(liàng)🌐的方法之一是(shì)工件的鑽入表(biao)面與鑽頭的中(zhōng)心軸垂直。此🙇🏻外(wài)，可轉位🔴淺孔鑽(zuàn)還可以通過調(diào)整進給，來加工(gong)凸的，凹的，傾斜(xié)的和不規則的(de)☔鑽入表面。

一般(ban)注意事項：

①使用(yong)高壓中心内冷(leng)方式切削，内冷(leng)切削可以較大(dà)限度的發揮鑽(zuàn)頭的切削效能(neng)，避免切屑的堆(duī)積，刀片的破損(sǔn)和一機已加工(gong)内表面的破壞(huài)，加工的性

②使用(yòng)外冷方式鑽削(xuē)，鑽深不要超過(guo)1.5D；需要鑽深時，采(cai)😄用啄🧡鑽方式加(jia)工

③為達較佳鑽(zuan)削效果如下：

⑴檢(jiǎn)測刀柄鋼性

⑵盡(jìn)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差(cha)

⑶采用好的切削(xuē)方式

④鑽深2D/3D時冷(leng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻液壓力(lì)較小5KG/c㎡以上

⑤加工(gōng)孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随機🔅床和💃加工(gōng)條件不同而變(bian)化

⑥避免在超過(guo)6°的斜面，中凹面(mian)，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔，這樣(yang)很容易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huò)使鑽頭崩刃，如(ru)果需要🔞這樣做(zuò)則鑽削進給量(liang)需要減少到推(tuī)薦🏃值的1/3。

⑦如果零(líng)件上已經有預(yù)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超過(guò)成品尺寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽頭(tóu)。

⑧鑽削有相貫孔(kǒng)的零件與多層(ceng)疊加在一起的(de)闆材🛀時進給量(liang)🔱需要減少到推(tui)薦值的1/3左右。

U鑽(zuan)因為其比較鮮(xiān)明的優勢，在鑽(zuàn)孔加工時應用(yong)非常廣泛。讓用(yòng)戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不再是(shi)困擾現場加工(gong)的問題，是刀具(jù)廠商的責任。

當(dang)然，U鑽不是金剛(gang)不壞之體。如果(guǒ)在使用U鑽過程(chéng)中，出❓現🐉了🤟需要(yào)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。

01、

内刃磨損(sun)：調整芯高；刀片(piàn)選擇前角較小(xiao)，鈍化較大💁的槽(cáo)型；檢查💚鑽頭以(yi)及工件的安裝(zhuāng)；減小進的口進(jin)給；提高進給量(liang)；降低🏃🏻切削速度(du)；檢查設備是否(fǒu)對準。

外刃磨損(sun)：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度(du)；提高刀片💛材質(zhi)硬度；選擇适合(hé)的斷屑槽型；

02、

刀(dao)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進給(gěi)；選♋擇較硬的刀(dao)片等級；選擇合(he)适的刀片槽型(xíng)；降低切削速度(du)；降低進🈲給量；增(zeng)加冷卻液壓力(lì)。

刀片塑性變形(xing)：換硬質合金刀(dao)片；降低切削速(su)度，減小🔞進🛀🏻給量(liang)，以降低切削溫(wēn)度和切屑的壓(ya)力。

刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較㊙️大的槽(cáo)型；減小進的口(kou)進給；降低切削(xue)速度；檢查刀具(ju)安裝，提高裝夾(jiá)的穩定性。

03、

刀片(piàn)積屑：提高切削(xuē)速度或改為帶(dai)塗層材料，以防(fang)切屑滞⭕留；選擇(zé)鋒利的切削槽(cao)型；提高切削液(ye)中的潤滑油混(hùn)合比和容量壓(ya)力；

後刀面磨損(sǔn)過快：切削速度(du)過高可适當降(jiàng)低切削速度；針(zhen)對刀片不足則(ze)應适當；增加冷(leng)卻液壓力；

刀片(piàn)固定不牢：清潔(jié)刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢(jiǎn)查刀片座磨損(sun)情況；需要時換(huàn)鑽頭。