螺紋車(che)削裝刀對刀(dāo)中存在的問(wen)題
1）頭次車削(xue)裝夾螺紋加(jiā)工刀具
在頭(tou)次裝夾螺紋(wén)刀時會産生(sheng)螺紋刀刀尖(jian)與工件回轉(zhuan)中間不等高(gāo)現象，一般常(chang)見于焊接刀(dāo)，由于制🏒造粗(cū)糙，刀杆尺寸(cun)不準确，中間(jiān)高需加墊片(pian)進行調✌️整，中(zhōng)間高低影🏃響(xiǎng)刀具車削後(hou)😄的實際幾何(he)角度。裝刀時(shi)刀尖角裝偏(piān)，易産生螺紋(wen)牙型角誤差(chà)，産生齒🍉形歪(wāi)斜。螺紋刀伸(shēn)出過長💰，加工(gong)時會産生震(zhèn)刀，影響螺紋(wén)表面粗🔞糙度(du)。
2）粗精車刀對(duì)刀
在加工螺(luo)紋及梯形螺(luó)紋過程中，需(xu)用兩把螺紋(wen)刀🈚粗精☁️車🛀分(fèn)開，兩把刀對(dui)刀産生偏移(yí)大（特别是Z向(xiang)）會🤟使螺紋中(zhōng)徑變大産生(shēng)報廢。
3）修工件(jiàn)對刀
修工件(jian)對刀由于二(er)次裝夾工件(jian)，修的螺旋線(xian)與編碼器♉一(yi)轉信☂️号發生(shēng)了變化，再次(cì)修加工時會(hui)産生亂扣。
解(jie)決問題的方(fāng)法
1）螺紋刀刀(dāo)尖要與工件(jiàn)回轉中間保(bao)持等高，刀具(ju)刃磨後♊用☂️對(dui)刀樣闆靠在(zài)工件軸線上(shang)進行對刀，保(bǎo)持刀尖🧡角安(ān)裝正👈确。如☔使(shǐ)用數控機夾(jiá)刀具，一般隻(zhī)要把刀杆靠(kào)緊刀🈲架的側(ce)❤️邊即可。
2）粗精(jing)加工螺紋刀(dao)對刀采用設(shè)定某一點為(wéi)基準點💋，采用(yong)通常方法對(dui)刀即可，在實(shí)際的對刀過(guò)程中采用試(shì)🚶切法隻要稍(shao)加調整一下(xia)刀補。
3）在螺紋(wén)加工中，如出(chu)現刀具磨損(sun)或者崩刀的(de)現象，需重新(xīn)刃♍磨刀具後(hòu)對刀，工件未(wèi)取下修，隻需(xū)把螺紋刀💛安(an)裝的位置與(yu)拆下前位置(zhì)重合在一起(qi)，這等同于同(tong)一把車刀加(jia)工。
4）如修已拆(chāi)下的工件，這(zhè)時确定加工(gōng)起點位置才(cái)能進✍️行修加(jiā)工工作，如何(hé)确定加工起(qǐ)點與一轉信(xin)号位置，先可(kě)用試♊驗棒進(jin)行🔴表面深為(wei)0.05～0.1mm的螺紋車削(xuē)（所有參數與(yu)需加工螺紋(wén)參數相同），Z值(zhí)為距螺紋起(qi)點右端面整(zheng)🈲數螺紋導程(cheng)距離值👉，表面(mian)刻出螺旋線(xian)，确🈲定螺紋車(che)削起點，并在(zài)卡盤圓表面(miàn)相應位置刻(kè)線🌐标記（即使(shǐ)刻線和試驗(yan)棒上螺旋起(qǐ)點同一軸向(xiàng)剖面内）。
