浙江SP-U鑽刀片

SP-U鑽(zuàn)刀片SP表示裝U鑽是(shì)裝SP刀片的。

鑽頭的(de)特點：

使用時，盡量(liàng)高壓中心出水，可(ke)增加刀片壽命及(ji)排🔆屑性适用📐CNC車床(chuáng)時，道具中心點與(yǔ)機械主軸中心點(dian)要平行；

鑽頭的鑽(zuan)入：

鑽頭的鑽入是(shi)鑽削成功的重要(yào)因素。良好的孔質(zhì)量的方法之一是(shi)工件的鑽入表面(miàn)與鑽頭的中心軸(zhóu)垂直。此🧑🏾‍🤝‍🧑🏼外，可轉位(wei)♌淺孔鑽還可以通(tōng)過調整進給，來加(jia)工🔆凸的，凹🈲的，傾斜(xié)的和不🌏規則的鑽(zuan)入表面。

一般注意(yì)事項：

①使用高壓中(zhōng)心内冷方式切削(xue)，内冷切削可以較(jiao)大👨‍❤️‍👨限☂️度的發揮鑽(zuan)頭的切削效能，避(bì)免切屑的堆積，刀(dao)片的破損和一⛱️機(jī)已加工🥰内表面的(de)破壞，加工的性

②使(shǐ)用外冷方式鑽削(xue)，鑽深不要超過1.5D；需(xu)要鑽深時，采用啄(zhuo)鑽方式加工

③為達(dá)較佳鑽削效果如(rú)下：

⑴檢測刀柄鋼性(xing)

⑵盡量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差

⑶采(cai)用好的切削方式(shi)

④鑽深2D/3D時冷卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻液(yè)壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加(jiā)工孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為2D/3D時(shi)為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随機(jī)床和加工條件不(bu)同而變化

⑥避免在(zài)超過6°的斜面，中凹(ao)面，凹凸不平面上(shàng)開始鑽孔，這♍樣☁️很(hěn)容易照成鑽頭偏(pian)離中心或使鑽頭(tóu)崩刃，如果需要這(zhè)樣做則鑽削進給(gěi)量需要減少到推(tuī)薦值的1/3。

⑦如果零件(jiàn)上已經有預鑽孔(kǒng)，則該孔的孔徑不(bu)得超過成🤞品♋尺❗寸(cun)的1/4、否則會引偏鑽(zuàn)頭。

⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層疊(dié)加在一起的闆材(cái)時進給量需要減(jiǎn)少到推薦值的1/3左(zuǒ)右。

U鑽因為其比較(jiao)鮮明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用非(fēi)常廣泛。讓用戶放(fang)心使用U鑽，讓鑽孔(kǒng)不再是困擾現場(chǎng)加工的問題，是刀(dao)具廠商的責任。

當(dang)然，U鑽不是金剛不(bú)壞之體。如果在使(shǐ)用U鑽過程中，出現(xiàn)了需要改進和解(jiě)決的問題，您也不(bu)必煩惱。

01、

内刃磨損(sǔn)：調整芯高；刀片選(xuan)擇前角較小，鈍化(hua)較大的槽型；檢查(cha)🆚鑽頭以及工件的(de)安裝；減小進的口(kou)進🌈給；提高進給量(liàng)；降低切削速度；檢(jian)查設備是否對準(zhun)。

外刃磨損：加工負(fu)荷過高，降低進給(gěi)速度；提高刀片材(cai)✔️質♌硬度；選擇适合(he)的斷屑槽型；

02、

刀片(pian)邊緣磨損：使用塗(tú)層刀片；減小進的(de)口進給；選✨擇💯較硬(ying)的刀片等級；選擇(ze)合适的刀片槽型(xíng)；降低切削速度；降(jiang)低進給量🔞；增加冷(leng)卻液壓力。

刀片塑(su)性變形：換硬質合(he)金刀片；降低切削(xuē)速度，減小進給量(liàng)，以☀️降低切削溫度(dù)和切屑的壓力。

刀(dao)片刃口崩裂：選擇(ze)的刀片，選擇前角(jiao)較小，鈍化較💔大的(de)槽型；減小進的口(kǒu)進給；降低切削速(su)度；檢查刀具安裝(zhuāng)，提高裝夾的穩定(ding)性。

03、

刀片積屑：提高(gao)切削速度或改為(wei)帶塗層材料，以防(fang)切屑滞留🌂；選擇鋒(fēng)利的切削槽型；提(tí)高切削液中的潤(rùn)滑油混合比和容(rong)量壓🔴力；

後刀面磨(mo)損過快：切削速度(du)過高可适當降低(dī)切削速度；針對刀(dāo)片不足則應适當(dang)；增加冷卻液壓力(li)；

刀片固定不牢：清(qīng)潔刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢🔞查(cha)刀片座🚶‍♀️磨損情況(kuàng)；需要時換鑽頭。