數控(kòng)刀具：設計夾緊(jǐn)裝置時，夾緊力(lì)的确定包括夾(jia)緊力📧的方向💰、作(zuo)用點和大小三(sān)個要素。
1、數控刀(dāo)具夾緊力的方(fang)向夾緊力的方(fang)向與丁件定㊙️位(wèi)的基本配置情(qíng)況、工件所受外(wài)力的作用方向(xiang)等🥰有關。
數控刀(dao)具選擇時遵守(shou)以下準則：
①夾緊(jin)力的方向應有(you)助于定位穩定(dìng)，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定⛷️位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)方向應有利于(yú)減小夾緊力以(yǐ)減小工件📞變💰形(xing)、減輕勞動強度(du)。
③夾緊力的方向(xiang)應是工件剛性(xing)較好的方向。由(yóu)于工件在不同(tóng)方向上的剛度(du)是不等的，不同(tóng)的受力表🐇面也(ye)因其接觸面積(jī)的大小而變形(xíng)各異。尤其在夾(jiá)🔴壓薄壁零件時(shi)，需注意使夾緊(jǐn)🈲力的方向指向(xiang)工件剛性的方(fang)向。
2、數控刀具夾(jiá)緊力的作用點(dian)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件👣與(yu)工件接觸的一(yī)小塊面積。選擇(zé)作用點的問題(ti)是指在夾緊♉方(fāng)向已定的情況(kuàng)下确定夾緊力(li)作用點的位置(zhì)和數目。夾緊力(lì)作用點的選擇(ze)是達到較佳夾(jiá)緊狀态的因素(sù)、合理選擇夾緊(jǐn)力作用點遵守(shǒu)以下原則：
200磨削(xuē)表面的粗糙度(du)值由2.0降低至1.1數(shu)控刀具
3、數控刀(dao)具加工能耗低(dī)，節省知造資源(yuán)高速切削時🈲，單(dān)位功率所切削(xue)的切削層材料(liào)體積顯著增大(da)。如🔞洛克希德👅飛(fei)機公司🍓的鋁合(he)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切削力下(xià)降了30^，而材料切(qie)🐆除率增加3倍。單(dān)位功率的材料(liao)切除率可達130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而普通銑(xi)削僅為30'蔔撕）。由(you)于切除率高，能(neng)耗低，工件的在(zai)制時間
短，提高(gāo)了能源和設備(bèi)的利用率，降低(di)了切削加工在(zai)制造系統資源(yuán)中的比例。因此(cǐ)，高速切削符合(he)可持續發展戰(zhàn)略的要求。
4、數控(kong)刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低生(shēng)産成本在某些(xiē)應用場合，高速(su)銑削的表面質(zhì)量可與磨削加(jiā)工媲美，高‼️速銑(xǐ)削可🤩直接作為(wéi)後面一道精加(jiā)工工序。因㊙️而簡(jian)化了工藝流程(chéng)，降低了生産成(cheng)本，其經濟效益(yi)可觀。
當然，高速(su)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(gui)的刀具材料及(jí)機床〈包括數控(kong)系統〉、數控刀具(ju)平衡性能要求(qiú)🌐高以及主軸壽(shou)🐉命低等。
