螺紋(wen)加工刀具切(qiē)削時出現的(de)問題及解決(jué)方法

随着經濟(jì)水平持續而(er)穩定的提高(gāo)，機加工多樣(yàng)化和高速化(hua)的發展，市面(miàn)上出現各式(shì)各樣不同材(cai)質的切削工(gōng)具，讓♋人眼花(hua)缭亂、沒有選(xuǎn)擇好适合産(chan)品⛱️的切削工(gong)具，将會發生(shēng)以下問題。

一(yī)、早期磨耗度(dù)高

早期磨耗(hao)度高，發生的(de)原因有：1.切削(xue)速度過高、2.刀(dao)具材料不适(shì)合加工産品(pǐn)、3.切削次數過(guo)多、4.終精加工(gong)的切深小、5.冷(leng)✔️卻液不足等(deng)問題;

當出現(xian)切削速度過(guo)高時，可根據(jù)産品來降低(dī)切削速度；如(ru)果刀片的材(cái)料不适合加(jia)工産品，則要(yào)換好的刀具(jù)材料；切削次(ci)數過多的時(shi)候就要減少(shao)切削次數、終(zhong)♉精加工✔️的切(qie)深小的時候(hòu)要将終精加(jia)工的切深取(qu)0.05MM以上、供給刀(dāo)尖多的含有(you)潤滑劑🐪之冷(lěng)卻液🎯，減小摩(mó)擦延🔞長刀片(piàn)壽命。

二、左右(yòu)切削刃磨耗(hào)不均

出現左(zuǒ)右切削刃磨(mó)耗不均的原(yuán)因有三點，遠(yuan)程角🐉不合理(lǐ)💃、進行單旁刃(ren)切削、螺紋本(ben)身的牙型半(ban)角左右不🛀對(dui)稱等原因。

處(chù)理方法：遠程(chéng)角不合理要(yao)及時糾正遠(yuǎn)程角、在進行(hang)單旁刃🌂切削(xue)加工時要變(bian)成交替刃切(qie)削、螺紋本身(shen)的牙距♌半角(jiǎo)左右不對稱(cheng)時，把刀具的(de)切入角調整(zheng)至螺紋牙型(xíng)的1/2進行切削(xuē)。

三、崩刃

發生(shēng)崩刃有三點(dian)因素引起的(de)，在生産過程(cheng)在切削速🈚度(du)太低、鈍🚶‍♀️化量(liang)小、刀片上面(mian)的廢悄太多(duo)，處理這些方(fang)🐉法也🈲很簡單(dan)，提高切🐉削速(su)度，加大鈍化(hua)量，經刀尖供(gòng)換的潤滑油(yóu)冷卻液，這樣(yang)可必免崩刃(rèn)。

四、破損

生産(chǎn)過程中，螺紋(wén)刀片出現破(po)損是因為工(gong)作形狀💛有誘(yòu)發🌐破損🍉的要(yao)素，隻要在入(rù)口處倒角切(qiē)削末了處切(qie)槽，其尺寸大(da)小大于螺紋(wen)牙刀可以避(bi)免，其次要加(jia)強裝卡牢固(gu)，選擇擇的刀(dāo)具材料，也會(huì)減小對♍材料(liào)的加工面傷(shang)害。

合理選擇(zé)對産品加工(gong)的螺紋刀具(jù)，可提高對生(shēng)産✂️加🍉工的⭕效(xiao)率，減少損耗(hào)。