螺紋車削(xue)裝刀對刀中(zhong)存在的問題(ti)
1）頭次車削裝(zhuang)夾螺紋加工(gōng)刀具
在頭次(ci)裝夾螺紋刀(dao)時會産生螺(luó)紋刀刀尖與(yu)工件回🏃🏻♂️轉中(zhong)間不等高現(xiàn)象，一般常見(jian)于焊接刀，由(yóu)于制造粗糙(cao)，刀⛷️杆尺寸不(bú)準确，中間高(gao)需加墊片進(jin)行調整，中間(jian)⚽高低影響刀(dāo)具車削後的(de)實際幾何角(jiǎo)度。裝刀時刀(dao)尖💞角裝偏，易(yi)産生螺紋💯牙(yá)型角誤差，産(chǎn)生齒💘形歪斜(xie)。螺紋🔞刀伸出(chu)過長，加工時(shí)會産生震刀(dāo)，影響🆚螺紋表(biǎo)面粗糙度。
2）粗(cū)精車刀對刀(dāo)
在加工螺紋(wen)及梯形螺紋(wen)過程中，需用(yong)兩把螺紋刀(dāo)粗精♈車分開(kāi)，兩把刀對刀(dao)産生偏移大(da)（特别是Z向）會(huì)使螺紋中徑(jing)變大産👈生報(bao)✏️廢。
3）修工件對(duì)刀
修工件對(dui)刀由于二次(ci)裝夾工件，修(xiū)的螺旋線與(yu)編碼☂️器一轉(zhuǎn)信号發生了(le)變化，再次修(xiu)加工時會産(chan)生亂扣。
解決(jue)問題的方法(fa)
1）螺紋刀刀尖(jiān)要與工件回(hui)轉中間保持(chí)等高，刀具刃(rèn)磨後用對刀(dāo)樣闆靠在工(gong)件軸線上進(jìn)行對刀，保持(chí)刀尖角安裝(zhuāng)正确。如🈲使用(yòng)數控機夾刀(dāo)具，一般隻要(yào)把刀杆靠緊(jin)刀架的側邊(biān)即可。
2）粗精加(jia)工螺紋刀對(duì)刀采用設定(ding)某一點為基(jī)準點，采用通(tōng)常方法對刀(dao)即可，在實際(ji)的對刀過程(cheng)中采✊用試切(qiē)法隻要稍加(jia)⁉️調整一下刀(dao)補。
3）在螺紋加(jia)工中，如出現(xiàn)刀具磨損或(huo)者崩刀的現(xian)象，需重新刃(rèn)磨刀具後對(duì)刀，工件未取(qu)下修，隻需把(bǎ)螺紋刀安裝(zhuāng)的位置與拆(chai)下前位置重(zhòng)合在一起，這(zhè)等💃🏻同于同一(yī)把車刀加工(gong)。
4）如修已拆下(xia)的工件，這時(shi)确定加工起(qǐ)點位置才能(neng)進㊙️行修💰加工(gōng)工作，如何确(que)定加工起點(dian)與一轉信号(hào)位置，先可用(yong)試驗棒😍進行(háng)表面深為0.05～0.1mm的(de)螺紋車削（所(suǒ)有參數與需(xu)加工螺紋❤️參(cān)數相同），Z值為(wei)🏃♂️距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導程距(ju)離值😘，表面刻(kè)出螺旋線，确(què)定螺紋車削(xue)起點，并在卡(kǎ)盤圓表面相(xiang)應位置刻線(xiàn)标記（即使刻(kè)☁️線和試驗棒(bàng)上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖(pōu)面内）。
