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DN刀片菱形55°/負(fù)角/有孔廠家介紹(shao)車削精加工如何(hé)選🔞擇刀具?

一、先,确(que)定刀具的主偏角(jiǎo)

常規數控車削刀(dāo)具的主偏角中,适(shì)合精加工的一💃🏻般(ban)在90°~95°之間,尤以91°,93°,95°三個(gè)用得多。接近90°的主(zhǔ)偏角使得切削力(lì)是順着工件的軸(zhóu)心方向的,不會對(dui)工件施以垂直方(fāng)向的力以避免産(chan)生振動以及🐕變形(xíng)(薄壁件加工尤其(qí)重要)。主偏角一般(ban)在刀杆上獲得。

二(èr)、其次,确定刀尖角(jiao)度,也可以說選擇(zé)刀具形狀

一般,我(wǒ)們常用的刀片形(xing)式主要有:

圓刀片(piàn)(R開頭,ISO标準代碼,下(xià)同),90度正方形刀片(piàn)(S開頭),80菱形刀片(C開(kāi)頭💯),80度凸三角形刀(dāo)片(W開頭),60度三角形(xing)刀片🔆(T開頭),55度菱🚩形(xíng)刀片(D開頭),35度菱形(xíng)刀片(V開頭)。

這些刀(dāo)具形狀基本覆蓋(gài)了90%以上的常規車(chē)削刀片。這✊幾⛷️種刀(dao)片從刀具強度上(shàng)排列:R,S,C(W),D,V。R刀片強度較(jiao)高,V較低。但是強度(dù)越高,所引起🚶的抗(kàng)力也就越大,引起(qi)振動的風險也就(jiù)越大。所以,往往👨‍❤️‍👨粗(cū)加工我們會選用(yong)R,S,C(W)。而精加工⭕,我們則(ze)會選擇D,V。精加工需(xū)要的仿形能力也(yě)是V較佳,R較差。

第三(sān),确定刀具前角後(hòu)角

負前角刀具剛(gāng)性好,不易崩刃,适(shi)合做粗加工,而正(zheng)📧前角刀片🎯切削輕(qing)快,适合做精加工(gōng)。後角和前角有搭(dā)配關系,一般負前(qián)角刀片基本都是(shì)0度後角。而正♊前角(jiao)刀片有5°(B,ISO代碼,下同(tong)),7°(C),11°(P)三種常用後角搭(dā)配(僅指車削)。

常用(yong)組合:

CC/CP(C型正前角刀(dāo)片7°/11°後角),DC(D型正前角(jiǎo)刀片7°後角),VC/VB(V型正前(qián)角💁刀片7°/5°後✉️角),WB/WC(W型💃正(zheng)前角刀片5°/7°後角),這(zhe)些組合也是常規(gui)精加工所用的🛀刀(dāo)片形狀(前後角刀(dāo)尖角都确定了)

三(sān)者結合得出,常規(gui)精加工的刀具形(xing)式如下:

95°主偏角刀(dao)杆+CC刀片

這其中93°主(zhǔ)偏角刀杆+DC是個人(ren)建議較佳精加工(gong)方案(僅指車削徑(jing)🈲向而言),這個方案(àn)調配合适的切削(xuē)參數,加工效果應(ying)該是目前⁉️車削裡(li)的較佳之一。我那(na)這個試過好幾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻個(ge)不同😍材料的1.6粗糙(cāo)度,另一個鋼件的(de)0.8粗糙度因為是内(nèi)🔞孔,刀杆直徑限制(zhi),隻能用95°主偏角刀(dao)杆+CC刀片。

當然,上面(miàn)的選擇不是單一(yi)的。在我们直徑實(shi)心材料♊可以㊙️達👅到(dào)高線速度的工況(kuàng)下,0°後角(ISO代碼N)的刀(dao)片⭕也可以車出比(bǐ)較好的粗糙度,但(dàn)是這個時候的粗(cu)糙度多的是靠厚(hòu)氧化鋁的CVD塗層刀(dao)片在高線速度下(xià)“磨”出來的。這個粗(cū)糙度和上面選用(yòng)的刀具加工🤟出的(de)粗糙度👅基本要相(xiang)差一個等級左🙇‍♀️右(you)。也就是說,用CN刀片(pian)能車到1.6的,我用DC刀(dāo)片能✍️車到0.8。

補充:

相應(yīng)的刀杆組合

91°主偏(pian)角刀杆+TC/TP刀片

而内孔(kong)在10~16左右的精車,可(ke)以用CC刀片,也可以(yi)用TC/TP刀片。

内孔小于(yú)10的,一般隻有CC刀片(pian)比較适用了,日系(xì)有能🌈做到5.5~6mm的CC刀片(piàn)。


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